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云母的采准工作

时间:2014-05-22 09:52:29

作者:世邦机器

采准工作是掘进运输平巷和矿块中央天井,切割就是回采在运输巷道顶部的厚2米的前列层矿石,在清除岩石之后运输平巷用木棚子加固,按中心距为2.5米的间距安装放矿漏口。随着矿块崩矿在矿块侧翼架设双格天井。在云母加工过程中需要用到很多的云母加工设备。在矿块中从崩落的毛矿中挑选出大块云母晶体,这些云母包装成箱而且沿侧翼天井放到运输平巷。密集布置的漏斗能保证存留矿石表面均衡沉降,而且放矿强度大。采矿工人劳动生产率为2.8米。矿块平均回采强度4―5米/月。矿块开采时矿石损失1.5―2%。

应用留矿法时损伤晶体所致的云母损失:包括在留矿房中矿石移动时的损失,向矿车中装旷时的损失;在运输和向矿堆或者选矿厂矿仓中卸矿中的损失。预料在留矿房中矿石运动时的损失应该是非常大的,因此在不同的矿山用不同型态的云母对这个过程进行了精细的考查,用晶体“标记”法进行了损伤所致损失量的确定。

在留矿房矿石运动过程中,云母晶体因受到矿房中岩石的作用而引起不同种类的变形,晶体损伤较普遍的类型是:晶体剥层、擦痕和缺口,沿裂纹裂开和起皱纹。常常同一个晶体同时受到不同的损伤。

在埃麦尔札克矿山曾进行过确定装岩机装矿时损伤云母的损失量的试验,在崩矿时夹放了380个“标记”晶体,用DI-iM―1装载机向矿车装载矿石,矿车中的矿石运输到废石堆卸车并进行手选,回收全部“标记”晶体,将“标记”晶体损失的计算和分析结果当作生料的组成成分,确定损伤所致的云母损失量。试验证明,使用装岩机装矿有20%的云母晶体变形而其重量损失为1.24%,有用云母损失为总量的0.15%,较常见的变形是晶体沿裂纹断开为1196。试验表明,应用装岩机时,不会因损伤引起大量损失,所以装岩机的应用是完全允许的。

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从数量上和质量上进行云母损失的评价

用数学统计原理确定每一类型“标记”晶体需要的和足够的数量。生料是由不同面积的云母晶体所组成。

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云母矿床采矿方法

满足上述要求取决于一系列因素,其中主要的是:矿石和围岩的物理性质,矿体形状和尺寸,矿体埋藏要素,矿体分布对地面建筑物和水源的影响,矿石价值,矿山区域经济特征,采矿方法对损伤引起的云母损失量的影响。

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增加水力制浆机外芯筒内表面的摩擦系数,以提高分剥力而减小破碎力,分剥破碎形成的云母浆,不从外芯筒壁小孔排出,而是在内芯筒上端开大口排出,以减少大而薄的云母浆鳞片受到的破坏和损伤。

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