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云母数量和质量损失评价

时间:2014-05-22 09:52:29

作者:世邦机器

云母数量和质量损失评价

生产过程中云母晶体可能产生: 1)沿完全解理面的剥层2)沿对穿裂纹的分裂 3)沿散边或者尖角处折断 4)矿物包裹体和矿物边壳损失 5)表面呈现擦痕和凹坑 6)穿孔7)沿完整处断口 8)揉皱 9)同时存在几种损伤10)整个晶体损失。

沿完全解理面剥层的晶体厚度通常为5毫米以上,较常见的晶体剥层厚度大于10毫米。因为在生产中要将云母剥成极薄的薄片,所以晶体的剥层不会降低晶体质量。在云母生产线云母生产设备,是起着非常重要的作用的。但当晶体剥层面积超过其表面的1.4倍以上时,则会提高晶体对其它损伤的脆弱性,如在重新形成的表面上呈现出擦痕、凹坑和其它损伤,结果使云母的数量和质量损失加大。

晶体沿对穿裂纹断裂不会产生数量和质量上的损失,因为云母的对穿裂纹贯穿于整个晶体,加工时只能将晶体沿这些被揭露出的裂纹折断成更小的部分。沿散边和尖角折断时导致晶体重量减少,但质量仍没有变化,因为在产品的准备阶栋拿磐斯人7026com颇傅纳⒈吆图饨侨サ簟

生料晶体经常具有脉石矿物的边壳,如石英和方解石,有时还出现这些云母晶体矿物的连晶。尽管矿物包裹体和边壳会减少生料云母的重量而造成晶体损失,但不会降低云母质量。

导致云母质量损失的普遍损伤类型是晶体表面的擦痕和凹坑,特别是在晶体剥层后重新形成的晶体表面上。倘若连试验中的晶体表面也有擦痕和凹坑,假如新的损伤老早就存在着的话,那么新出现的损伤就可以认为是过去情况下的损失。在重新形成的表面上,所呈现的擦痕和凹坑不论怎样都会造成云母的质量损失。为了确定损失的数量需要剥掉有擦痕和凹坑的晶体层,并称其重量和确定这些晶体在今后使用时的有用程度。

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