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脱硫石膏资讯

单掺矿渣对脱硫半水石膏耐水性的影响

单掺矿渣对脱硫半水石膏耐水性的影响

随着脱硫半水石膏掺量的减少,矿渣掺量的增大,绝干抗压强度先不断增大,然后出现了一个平台;饱水强度和软化系数随矿渣掺量的增大,先不断提高,当矿渣掺量超过30%的时候,出现拐点开始下降;吸水率的规律正好相反。

发达国家中脱硫石膏工业的应用

发达国家中脱硫石膏工业的应用

发达国家的石膏工业由于它的竞争性和灵活性,成为较现代化,装备卓越的工业,通过促进新产品和新工艺的不断开发,解决了脱硫石膏对环境保护的重要问题,而且通过脱硫石膏的综合利用还在增加劳动就业,减小环境污染和提供优良建筑制品方面起着重要作用。

国内各城市对脱硫石膏的应用

国内各城市对脱硫石膏的应用

由于受制于市场和经济性制约,相比运输半径也小,在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中产值低能耗高,应用脱硫石膏的技术阻力大,甚至被迫放弃原来的技术路线,返回来又买进天然石膏维持生产,都没有形成规模化的生产和技术应用。

国内脱硫石膏利用现状

国内脱硫石膏利用现状

澳门威斯人7026com国现在每年排放的脱硫石膏在50万吨以上,大多露天弃置或用来铺路、填沟、堆存等占据大量的土地,对环境造成了二次污染,也浪费了大量优质资源。

国内脱硫石膏研究现状

国内脱硫石膏研究现状

硫技术国产化的道路,国内烟气脱硫技术取得了很大的进步,如武汉水力电力大学开发的湿式石灰石三相流化床除尘脱硫工艺;清华大学研制的液柱喷射烟气脱硫技术和干式循环流化床烟气脱硫技术。

国外脱硫石膏利用研究现状

国外脱硫石膏利用研究现状

国外特别是在欧洲,几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业,广泛应用在生产熟石膏粉、Q石膏粉、石膏制品、石膏沙浆、水泥添加剂等建筑材料之中。

对脱硫石膏有显著的缓凝效果的添加剂

对脱硫石膏有显著的缓凝效果的添加剂

柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸和骨胶对脱硫石膏都有显著的缓凝效果,低掺量时,柠檬酸缓凝作用较强。

德国与美国对脱硫石膏的应用

德国与美国对脱硫石膏的应用

在新技术应用方面,德国较近开辟了一种应用脱硫石膏制作石膏填料的新途径,在Iphofen建有一条脱硫石膏填料生产线,整个工艺过程主要是由干燥器和超细粉磨机组成,产品的细度小于0.19m,产量是0.4t/h。用脱硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和绝缘性好的特点。

改性脱硫石膏的耐水机理分析

改性脱硫石膏的耐水机理分析

当石膏制品处于潮湿环境中时,由于二水石膏的溶解度较大,石膏晶体搭接处的二水石膏不断溶解,致使晶体间的接触点较少,使制品吸水性增大,导致强度减孝软化系数减校

柠檬酸对脱硫石膏晶体形貌的影响

柠檬酸对脱硫石膏晶体形貌的影响

末掺缓凝剂时,石骨品体为细长的针状品体交义搭接,掺加缓凝剂后的石膏硬化体的晶体形貌发生较大的变化。

柠檬酸掺加方式对脱硫石膏性能影响

柠檬酸掺加方式对脱硫石膏性能影响

柠檬酸两种掺加方式对脱硫石膏砌块抗折、抗压强度,脱硫石膏砌块的强度随缓凝剂掺量的增加而降低,但总体上,采用先掺法的砌块强度高于同掺法。

柠檬酸掺加方式对脱硫石膏晶体形貌影响

柠檬酸掺加方式对脱硫石膏晶体形貌影响

石膏中晶体为短针状、棱柱状升存的现象,辛要是因为,柠檬酸与石膏混合加入水中使得柠檬酸根离子在水巾浓度不均匀,导致水化过程中柠檬酸根离子浓度大的地方二水石膏影响较大,晶体变得粗大,而在柠檬酸根离子浓度小的地方则二水右膏品体影响较校

消除脱硫石膏制品返霜途径的探讨

消除脱硫石膏制品返霜途径的探讨

对石膏制品进行耐水改性,提高石膏制品的密实度,这已在第四章中详细做过研究,而且提高制品的耐水性是防止返霜的必要措施。$本节中主要是通过加入胶粉来减少石膏制品中的毛细孔,进一步提高石膏制品的密实度。

温度对脱硫石膏生产工艺的影响

温度对脱硫石膏生产工艺的影响

煅烧温度为180℃时,煅烧后的半水石膏水化后的抗压强度均令人满意,而且此温度煅烧后的半水石膏水化后的抗压强度与其他温度相比都较高。

温度过低降低了脱硫石膏的强度

温度过低降低了脱硫石膏的强度

脱硫石膏在150℃煅烧效果卓越,但正如前面所分析的那样,低于170℃时,脱硫石膏的脱水处理不够彻底,内部存在较多的二水石膏,半水石膏含量较少。

热处理后脱硫石膏的力学性能

热处理后脱硫石膏的力学性能

不同热处理制度下的2h-抗压强度与煅烧时间可知,不同热处理制度下煅烧的脱硫石膏试样抗压强度存在较大差异。

热处理后脱硫石膏的标准稠度用水量的测定

热处理后脱硫石膏的标准稠度用水量的测定

不同热处理制度下标准稠度用水量与煅烧时间的结果不同,不同温度下煅烧的脱硫石膏试样标准稠度用水量存在较大差异。

热处理后脱硫石膏的转化率

热处理后脱硫石膏的转化率

煅烧温度120℃、150℃、180℃和200℃下转化率与煅烧时间的关系,120℃煅烧温度下,石膏的转化率出现平台,随煅烧时间的延长,早期转化率一直维持在较低水平,均低于20%,后期则呈指数增长。

煅烧后脱硫半水石膏

煅烧后脱硫半水石膏

在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中随着煅烧温度的升高,脱硫半水石膏长径比减小,表向剥离情况严重,增大了其比表面积,即增加了熟料的标稠用水量。煅烧后脱硫半水石膏晶体形貌发生了变化,内部结构遭到了破坏,必将影响水化晶体形貌及其性能,此观点可咀从水化后形态并异的晶体形貌得到证实。

煅烧温度对脱硫石膏作用总结

煅烧温度对脱硫石膏作用总结

煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间(初凝时间7min,终凝时间12min)、标准稠度(0.82)及强度等方面均表现出优异的性能。

煅烧温度对脱硫石膏性能影响

煅烧温度对脱硫石膏性能影响

脱硫石膏现在已经是一种应用广泛的绿色环保材料,但是其煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应用的重要因素。

甲基纤维素对脱硫石膏体的影响

甲基纤维素对脱硫石膏体的影响

甲基纤维素还具有很好的保水性。大分子的甲基纤维素粉末加入水中后,其表面上与水接触的分子链段首当其冲被溶剂化,并形成一层胶状薄膜,使水分子向甲基纤维素内部的扩散及甲基纤维素内部分子链段的溶剂化速度减慢。

石膏湿法烟气脱硫工艺

石膏湿法烟气脱硫工艺

当石膏达到过饱和度时(约130%)抽出一部分浆液送往石膏处理站,制成工业石膏。

石膏脱硫中柠檬酸的缓凝机理

石膏脱硫中柠檬酸的缓凝机理

随着柠檬酸掺量的增加,二水石膏晶体形貌的变化是渐进的。石膏晶体在c轴上不断缩短,使a、b轴生长速率相对增快,因此,石膏晶体逐渐由细长的针状变成了短柱状,使晶体更加粗大,孔结构恶化,宏观强度也随之降低。

石膏脱硫标准稠度用水量的测定

石膏脱硫标准稠度用水量的测定

空白石膏水膏比的确定和加减水剂后的水膏比的确定均用标准稠度用水量的确定方法测定,将估计为标准稠度用水量的水分别倒入300a:lg空白石膏试样和加减水剂的试样中,采用相同步骤记录连续两次料浆扩展直径等于180a:5mm时的加水量,水膏比即为加水量与试样的重量比。

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