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脱硫石膏工艺中的气体流程

时间:2014-06-02 10:52:42

作者:世邦机器

空气经炉底风机3DW吹后进入燃烧炉和雾化的重油充分接触燃烧,形成热气流(也可使用燃煤沸腾炉)。在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中热气流进入锤式烘干机乖1原料脱硫秆膏充分缓触换热(山口温度约60~170摄氏度。携带脱硫石膏的热气流,经旋风除尘器分离出熟石膏粉。分离掉熟石膏粉的热气流,一部分重新进入燃油炉和雾化的柴油充分接触燃烧;另一部分进入布袋收尘器,分离出主要成份为半水石膏的熟石膏粉后,经引风机牵引直接排空。

例工艺的特点如下:

①产品质量稳定:由与脱硫石膏采用低温热源,熟石膏不易过烧,同时采用成品稳定器使熟石膏粉进一步转型:其操作稳定可靠,得到的产品质量也更稳定。

②投资盛生产费用低单机生产能力超过lOOkt/a的锤式烘干机(包括其他设备),投资为460万元,装机容量为400kW。

投资利操作费用较低。按本1:艺生产的水泥缓凝剂生产成本约40元/t,建筑石膏粉生产成本约75元/t(以重油为燃料)。

③产品多样化:通过锤式烘干机制得半水石膏后,可制水泥缓凝剂增强球;也可制得熟石膏粉后制造多种石膏伟0品。

④主要原辅材料消耗:以脱硫石膏为例,采用该流样的主要消耗为:

(1)原料石膏(含水12%):1.35t/t熟脱硫石膏粉;

(2)电:总装机容量约400kW.耗电28kWhR熟石膏粉;

(3)油:耗重油(热值10000kcM/kg),约30kg/t熟石膏粉。

⑤投资情况以100kffa水泥缓凝剂的生产规模为倒,包括:工艺设备、电器仪表、厂房建设、公用设施、设备安装、技术转让等,工程建设总费用约800万元,厂区占地面积约8000m2,建设期约8个月其中不包括基础处理及拆迁工程费等。

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