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石灰石在脱硫石膏过程中的作用

时间:2014-06-02 10:52:42

作者:世邦机器

当铺炉燃煤硫份改变时.烟气中SOi含量随之波动,进入吸收塔后止常情况自控系统会及时调整石灰石浆液的加入量,以稳定浆液pH等脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺参数。但若遇s02浓度急剧变化,自控系统可能跟不上对有关参数的调整,这时需要人为干预,政变操作方式。某电厂机组燃烧混合煤种,硫份很不稳定,脱硫系统异常发生时原烟气中s02浓度在1h内突然上升约1000mg/Nm3,而且巧遇烟气中HCl含龌很高,它们被吸收后使浆液pH急剧下降,短时间内从5.6降至5.3以下。此时系统处于自控状态,为了达到pH的正常设定值5.6,供浆系统就不断地增加石灰石浆液量。与此同时,烟气中s02的增加使浆液中有大量s032‘形成,但米不及都氧化为S042。导致CaS03过饱和而沉积在“灰石颗粒表面,阻碍了石灰石的溶解,使浆液pH值越来越低,到第6天时己降至4 9左右。这期间(6d)浆液氧化区进入了一个恶性循环圈:石灰石浆液越加越多,pH值却越米越小,脱硫率从90 6%_降至81%,脱硫石膏纯度从90_8%降至76 9%,而石膏中CaC03固含量从o.9%升至15.2%,大量的石灰石来不及溶解就随脱硫石膏被排出。这种局面住后米pH控制故为手动方式斤才慢慢扭转。首先暂停石灰石浆液的加入,先不考虑脱硫率.待pH降至4,2左右时,人为控制石灰石浆液的加入量,使浆液的pH先升高约0 1,稳定一段时间屙再升高约0.1,一步一步升高,直至达到5.6的正常值,采取这种措施后浆液中CaC03含量逐渐减少,石膏纯度慢慢恢复到90%以上,脱硫率也缓慢回升。

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由于受制于市场和经济性制约,相比运输半径也小,在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中产值低能耗高,应用脱硫石膏的技术阻力大,甚至被迫放弃原来的技术路线,返回来又买进天然石膏维持生产,都没有形成规模化的生产和技术应用。

脱硫石膏的储存和运输

采用带有膨胀锥体的贮料仓、旋转出料刮板、料仓底部加振动器以及运输和储存设备上加保温装置等。

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建筑石膏是能真正实现清洁生产的标准的绿色建材、生态建材、环保建材,是可以实现持续发展的,安全、舒适、环保的建筑材料。

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脱硫石膏颗粒大小与级配

从扫描电镜上可观察到,煅烧后的脱硫熟石膏粉其晶体形态类似于二水脱硫石膏,只是颗粒尺寸变小,颗粒分布特征却没有改变,级配依然不是很好,颗粒比表面积较天然熟石膏粉要小得多。

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