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烟气脱硫石膏的生成过程

时间:2014-06-02 10:52:42

作者:世邦机器

在烟气脱硫石膏的生成过程中,影响脱硫石膏质龄的网素很多,如柏膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH值、石膏的结晶温度、氧化空气、浆液搅拌强度以及脱硫石膏的脱水程序等。此外,晶体的总表面积以及晶体的生长时间,也会影响脱硫石膏的质量。

在脱硫石膏粉生产线脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏的氧化方式:根据不同的氧化方式,脱硫石膏可分为强制氧化脱硫石膏和自然氧化脱硫石膏。自然氧化石膏由于弧硫酸钙含量很高(>50%)只能抛弃,因此只有强制氧化石膏才有可能得到利用。

除尘效率:当除尘器运行不稳定,除尘效率下降,带进较多飞灰等杂质时,颜色发灰,影响使用。

烟气负荷变化时运行方式的调整:烟气负荷变化不但指机组负荷、原烟气量、划气流速、烟温的升降,还包括烟尘、S02、HCI、HF等浓度的变化,烟气负荷发生变化时需要对脱硫石膏工艺参数或控制方式进行凋整,上面选取S02浓度变化时如何对系统运行方式进行调整。

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脱硫石膏研究思路与研究内容

脱硫石膏是一种具有优良性能的材料,其一些性能如:抗折、抗压等,远远优于天然石膏,是天然石膏的理想替代品。

缓凝剂对脱硫石膏水化过程的影响

HC、SM减水剂的掺入提高了脱硫石膏的减水率,当其掺加质量分数为0.3%时,减水率分别为9.09%、10.61%,但是随掺量的增加,减水率的提高不再显著;HC减水剂的加入延长了脱硫石膏的初凝、终凝时间,而SM减水剂的掺入只延长了初凝时间,且低于掺加HC的初凝时间,加快终凝速度。

脱硫石膏的机理分析

十二烷基苯磺酸钠为引气剂,添加适量的引气剂,在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中能够提高石膏浆体的黏度,同时在石膏浆体内生成大量的微小且独立的气泡,石膏浆体黏度的提高及大量气泡的托浮作用使石膏一水悬浮体系的稳定性提高,石膏浆体中颗粒的沉降速度减缓。

脱硫石膏的应用受到的限制

随着煅烧温度的升高,脱硫半水石膏长径比减小,表面剥离情况严重,增大了其比表面积,标稠用水量明显提高;在180℃煅烧的脱硫石膏晶体搭接较好,强度理想;提高煅烧温度,标准稠度变大,石膏硬化体内部结构疏松,结晶接触点减少,强度降低

脱硫石膏基本性能分析

脱硫石膏水化后晶体为纤维状,硬化体结构搭接紧密。虽然脱硫石膏和天然石膏有着相近的性质,但在抗折、抗压等性能上,脱硫石膏确大大优于天然石膏;另外脱硫石膏相比于天然石膏,也存在含水量较大,颗粒级配差等缺陷,严重制约了脱硫石膏的应用。

国内各城市对脱硫石膏的应用

由于受制于市场和经济性制约,相比运输半径也小,在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中产值低能耗高,应用脱硫石膏的技术阻力大,甚至被迫放弃原来的技术路线,返回来又买进天然石膏维持生产,都没有形成规模化的生产和技术应用。

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