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矿渣和水泥复掺对脱硫半水石膏的耐水性的影响

时间:2014-05-29 09:55:13

作者:世邦机器

在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中由单掺矿渣或水泥得出,单掺矿渣30%能大大提高耐水性,为了进一步探索脱硫半水石膏耐水性提高的问题,将矿渣和水泥复掺,保持矿渣和水泥之和30%不变,将部分水泥取代等量矿渣,对脱硫半水石膏试块的各指标进行测试,确定矿渣和水泥的理想比例。

水泥掺量对GSC体系中抗压强度、软化系数和吸水率的影响。随水泥掺量的增大,石膏胶凝材料的绝干抗压强度先缓慢增大,当水泥掺量超过10%开始急剧下降。饱水强度和软化系数在水泥掺量为2%的时候均出现了峰值,但当水泥掺量超过2%的时候,开始急剧下降,吸水率正好呈相反的趋势。

原因:水泥与矿渣复掺时,水泥起到碱性激发剂的作用,可大大激发矿渣的活性,水化生成针状或棒状的钙矾石晶体(3CaO?Al2O3?3CaSO4?31H2O)和水化硅酸钙,而且还有大量的凝胶,这些水化产物填充于二水石膏孔隙中,使孔隙率降低,孔结构细化,提高了试块的密实度,从而提高石膏的强度和水硬性,降低吸水率,大大改善了耐水性。

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脱硫石膏研究思路与研究内容

脱硫石膏是一种具有优良性能的材料,其一些性能如:抗折、抗压等,远远优于天然石膏,是天然石膏的理想替代品。

脱硫石膏基本性能

脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏近乎白色,有时随杂质含量变化呈黄白色或灰褐色,当除尘器运行不稳定,带进较多飞灰等杂质时,颜色发灰。烟气脱硫石膏品位优于大多数商品天然石膏,其主要杂质为碳酸钙,有时还含有少量粉煤灰。

石膏湿法烟气脱硫工艺

当石膏达到过饱和度时(约130%)抽出一部分浆液送往石膏处理站,制成工业石膏。

脱硫石膏质量控制与化学分析

石灰石/石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫技术,当采用石灰为吸收剂时.最终的反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴,经烟囱排入大气:脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后同收利用。由于吸收浆液可以循环使用,脱硫吸收率的利用效率很高。

煅烧温度对脱硫石膏作用总结

煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间(初凝时间7min,终凝时间12min)、标准稠度(0.82)及强度等方面均表现出优异的性能。

脱硫石膏的应用受到的限制

随着煅烧温度的升高,脱硫半水石膏长径比减小,表面剥离情况严重,增大了其比表面积,标稠用水量明显提高;在180℃煅烧的脱硫石膏晶体搭接较好,强度理想;提高煅烧温度,标准稠度变大,石膏硬化体内部结构疏松,结晶接触点减少,强度降低

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