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石膏湿法烟气脱硫工艺

时间:2014-05-29 09:55:13

作者:世邦机器

在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(502)的基本流程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,末了水化生成副产品一石膏。

具体的反应过程由以下六步实现:

(1)气态S02与吸收浆液混合、溶解;

(2)S02进行反应生产亚硫酸根和氢离子;

(3)氢离子与碳酸钙反应生成钙离子;

(4)亚硫酸根氧化生成硫酸根;

(5)硫酸根与吸收剂反映生成硫酸盐;

(6)硫酸盐结晶并从吸收剂中分离;

用石灰石作吸收剂时,S02在吸收塔中气液混合区转化时,其反应简式如下:

CaC03+2S02+H20+-+Ca(H803)2+C02

在此,含CaC03的浆液被称为洗涤吸收剂浆液,它从吸收塔的上部喷入到烟气中。在吸收塔中S02被吸收后,经过多步反应生成Ca(HS03)2,随即落入吸收塔浆池中,通过鼓入的氧化空气使亚硫酸氢钙在吸收塔浆池中氧化成CaS04,并进一步发生结晶反应生成石膏Ca(HS03)2+C02+CaC03+3H20H2CaS04。2H20+C02由于浆液循环使用,浆液中除石灰石外,其余是石膏。当石膏达到过饱和度时(约130%)抽出一部分浆液送往石膏处理站,制成工业石膏。剩余浆液与新加入的石灰石浆液一起循环,这样可以使加入的吸收剂充分被利用,并确保石膏晶体的增长。石膏晶体的正常增长是最终产品处理比较简单的先决条件。新鲜的吸收剂石灰石(CaC03)浆液根据PH值和分离S02量按一定比例直接加入吸收塔。

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脱硫石膏的提纯工艺

烟气脱硫得到的产品或者称之为副产品通常为石膏浆。进入烟气脱硫系统的杂质来自于烟气、脱硫吸附剂以及配置脱硫剂所用的水,随后转变为石膏浆中不同含量的污染物。

脱硫石膏原材料分析

脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙(CaSO4?2H2O),除了二水硫酸钙外,还含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。

全球脱硫石膏的主要应用领域

世界石膏板的生产装置主要集中在北美、西欧和日本。2004年,全球石膏板产量估计在78亿m2左右,新增加的石膏板生产线主要在美国,大部分以脱硫石膏为原料。

脱硫石膏中的半水石膏

石膏经过加热脱水生成脱水石膏。由于加热脱水的条件不同,半水石膏的结构和特性也不同。在缺少水蒸汽的干燥条件下形成的脱水石膏,即一股的建筑石膏,强度较低。高强度脱水石膏为致密的短柱状晶体,比容小,凝结后强度高,比一般建筑秆膏强度高5~7倍,这种脱水石膏广泛应用于模具、铸造工业、精密铸造以及建筑艺术石膏等。

脱硫石膏热处理

脱硫石膏的热处理过程决定了产生的半水石膏型态及含量,进而会影响半水石膏的活性。热处理参数主要包括煅烧温度和煅烧时间,煅烧温度的高低决定了二水石膏向半水石膏转化的反应速度,而煅烧时间决定了转化率。

养护温度对返霜程度的影响

分别对脱硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比进行试件成型,并养护在5℃的水中进行返霜试验,随着水膏比的增大,返霜程度逐渐降低。

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