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热处理后脱硫石膏的标准稠度用水量的测定

时间:2014-05-29 09:55:13

作者:世邦机器

当脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中煅烧温度为200℃时,转化率与150℃时基本相同,当煅烧时间为2h时,转化率急剧上升,非常大值为80%。但是由于后期会有一部分半水石膏继续脱水转变成无水石膏,故只能得出2h前的转化率与煅烧时间的关系,y=34.98795+29.8064t-3.89424t2, (0.5≤t≤2),相关系数为0.96207。

当煅烧温度达到180℃时,无论早期转化率及后期转化率均较令人满意,其0.5h转化率约为60%,1.5h时转化率达到理想值接近90%。后期同样是因为半水石膏“过烧”,故只能得到早期的转化率与煅烧时间的关系,y=32.71301+60.77186t-18.70533t2, (0.5≤t≤2),相关系数为0.87504,说明180℃时,转化率与煅烧时间也成二项式关系。

150℃,180℃和200℃时,转化率与煅烧时间的关系均成二项式关系,对于不同的煅烧温度,转化率与煅烧时间的关系也不一样。

不同热处理制度下标准稠度用水量与煅烧时间的结果不同,不同温度下煅烧的脱硫石膏试样标准稠度用水量存在较大差异。煅烧温度一定,随着煅烧时间的增加,标准稠度用水量逐渐增大;煅烧时间一定,随着煅烧温度的升高,标准稠度用水量也逐渐增大。原因:随着煅烧温度的升高和煅烧时间的延长,二水石膏转变成半水石膏的转化率增大,半水石膏水化需要较多的结合水;当煅烧温度高于150℃,煅烧时间过长时,就有部分半水石膏继续脱水变成无水石膏,后者比前者水化需要结合更多的结合水,因此,增加了熟料的标稠用水量。一般情况下,标准稠度用水量越小,热处理后的脱硫半水石膏的抗压强度越大。

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脱硫石膏的烘干利用

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脱硫石膏加工成成型增强球

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