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四种脱硫石膏的处理方案

时间:2014-05-16 09:45:48

作者:世邦机器

回转窑煅烧石膏:利用直接加热式回转窑可以直接煅烧脱硫石膏,在煅烧前,脱硫石膏不必进行预干燥处理,但窑体应有一定长度的干燥带,并注意排潮和收尘。因为在窑体内有较大分压的水蒸气,因此煅烧的石膏质量好且稳定。另外,煅烧脱硫石膏应用较多的是带有一体化冷却器的内管加热式回转窑。这种回转窑采用间接加热且物料停留时间较长。在转窑内,通过烟气管道将热烟气的热量传递给物料,在其后的冷却管中,物料得以陈化。

炉箅子烧结机煅烧复合相石膏:脱硫石膏生产工艺采用炉箅子煅烧方法,脱硫石膏粉生产线原料要求为5~60mm的石膏块,如果是脱硫石膏,则需预压块或成球达到要求的粒径。煅烧温度在上层达到700℃,在物料下层较低温度约为300℃。这种方法煅烧出来的石膏粉其主要矿物相为Ⅱ型无水石膏和Ⅲ型无水石膏,还有少量的半水石膏。它主要和用回转窑煅烧的半水石膏复配作粉刷石膏。

Krupp气流悬浮煅烧硬石膏:Krupp Polysius气流悬浮煅烧方法适合用脱硫石膏生产硬石膏。气流悬浮煅烧装置包括:一台或多台预热旋流器,脱硫石膏粉生产线带燃料器的煅烧机,带冷却器的旋流器(图1-2-9)。在荷兰的Gertruidenstrongerg建设了一条生产能力为340t硬石膏/天的生产线,为脱硫石膏拓展了一些新的利用途径。

半干法生产硬石膏:生产硬石膏的方法主要为500℃以上煅烧脱水(热分解法),另外还有一种在平衡温度下在酸或盐溶液中化学脱水(溶液法),两种方法的成本都较高。采用第二种方法主要缺点是需要将生产的无水石膏从溶液中分离出来,然后清洗、干燥,很不经济,所以未能实现工业化生产。在德国,较近发明了半干法生产工艺,这种方法是在100~200℃的温度下以硫酸作为转晶剂,半干湿粉进行脱水转化为无水石膏。采用此种工艺的优点是转化的热耗极低,脱硫石膏以原始态作为生料使用,得到的是干燥的硬石膏,其颗粒粒径约为2弘m,转化过程中水蒸气中没有副产品,非常干净。这种硬石膏除传统应用外还可作填料。

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二是半水石膏中可溶性无水石膏和二水石膏相不稳定,制成的石膏砌块含水率偏大或同一批次含水率差别较大,成墙之后墙体会有不同程度的开裂。

浆液pH的控制在脱硫石膏过程中的应用

往其它参数基本稳定的情况下,升高浆液pH即增加石灰石浆液量可在一定群度上提高脱硫效率,但若K时间保持高pH运行会导致脱硫石膏品质的下降,表现在脱硫石膏中的CaC03含量增加。

脱硫石膏制作水泥缓凝剂的方法

脱硫石膏替代天然石膏用作水泥缓凝剂,其可能的销售价格与当地天然二水石膏的价格有密切的关系。

缓凝剂对脱硫石膏基本性能影响

一定掺量下缓凝剂对脱硫石膏的凝结时间影响分别为:柠檬酸>骨胶>三聚磷酸钠>酒石酸,柠檬酸在掺质量分数为0.05%的情况下,初凝时间达到了54rain,但由于泌水现象严重,未继续添加缓凝剂。

石膏脱硫中柠檬酸的缓凝机理

随着柠檬酸掺量的增加,二水石膏晶体形貌的变化是渐进的。石膏晶体在c轴上不断缩短,使a、b轴生长速率相对增快,因此,石膏晶体逐渐由细长的针状变成了短柱状,使晶体更加粗大,孔结构恶化,宏观强度也随之降低。

脱硫石膏中杂质的影响

天然石膏中的二水硫酸钙相由于粉磨成为细小的颗粒,所以颗粒之间间距很小,进而彼此之间的相互作用力加大,便会粘合在一起。

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