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铁矿设备型矩环式永磁回收机的特点

时间:2014-06-27 09:38:25

作者:世邦机器

铁矿加工铁矿石破碎是非常重要的一步。采用HS一咖1600 mm×8圆盘永磁回收机粗选,粗精矿经弱磁选一球磨分级一磁力脱水槽一双筒弱磁选机工艺。据此,建成了1座尾矿再选小选厂,小选厂一期工程于1991年10月建成投产,二期工程于1992年5月动工。小选厂年处理尾矿量159.35万t,获得铁品位65.75%的精矿3.92万t,年经济效益302.88万元。该项研究于1992年1 1月通过冶金部技术鉴定。

JHC型矩环式永磁回收机,该机由本溪经济开发区矿山设备厂研制的第二代尾矿永磁回收机。

结构及特点:它由传动装置、磁分选环及喷水卸料等3部分构成。特点是使用磁性材料少;环间距孝环间场强高(50~80 mT,是盘式的3倍);耐磨程度相当于盘式的4倍以上(以耐磨橡胶或聚氨酯取代不锈钢);采用调速电机,转速可在1~15 r/mm内自由选择,通常采用7~10 r/min。转速高,可与矿浆流速保持同步,提高捕收能力和台时处理能力;环式结构,质量轻,投资少(造价为盘式的60%),占地面积小;喷水卸矿无硬性摩擦,延长环寿命(5 a);自带搅拌装置,矿浆不沉底;厂房高差损失小,磁性铁回收率高。

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铁矿石选矿方法中的重力选矿

沉降是较基本的运动形式。松散可以看作矿粒在上升介质流中沉降的一种特殊形式。沉降过程中,较常见的介质运动形式有静止、上升和下降流动三种。单个物体在无限的介质中的沉降,称为自由沉降。

铁矿石性质基本介绍

铁矿石平均全铁含量30.62%,其中表内矿平均全铁含量31.57%,表外矿平均全铁含量23.83%。

铁矿石磨矿粒度及流程

原选矿工艺流程采用两段磨矿、阶段选别流程,最终磨矿粒度为一0.074 mm占90%左右,二段磨矿后采用普通筒式磁选机经二次选别,获得最终精矿,品位在56.00%左右。为提高精矿品位,经试验后,生产中采用两段脉动磁选机代替原两段普通筒式磁选机选别。

选矿厂生产用水的充分利用

为确保选矿生产用水并杜绝尾矿外排,某选矿厂对细河新水、浓密机环水和尾矿库回水进行了三水平衡的研究及改造,在生产实践中建立了完整有效的生产用水闭路循环系统,全面实现了工业用水闭路循环。

铁矿石工艺生产流程

以保证输出块矿的块度要求。二筛分增加4台1800 mm×3 600 mm自定中心振动筛,使破碎筛分最终产品小于12 mm含量达75%,球磨机台时生产能力由53 t提高到55~58 t。

大冶铁矿矿石性质

磁铁矿普氏硬度系数厂=12~16,假象赤铁矿普氏硬度系数厂=10,原生矿密度为4.0 L/m3,氧化矿密度为3.6∥m3。

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