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原生磁铁矿提质降杂的试验研究

时间:2014-06-26 10:02:53

作者:世邦机器

原生磁铁矿提质降杂的试验研究

原生磁铁矿指TFe/Fe0≤3.5的矿石,由于在采矿、运输、破碎等生产环节存在不同程度的中贫氧化矿混入现象,造成磁铁矿生产系列的铁回收率偏低,仅65.00%。选矿厂在生产组织中强化分类型人选,可使铁回收率提高到68.00%~70.00%。铁矿生产线上要求比较严格,并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。为了提高铁回收率,进行了弱磁选一强磁选反浮选流程试验,铁回收率可达到72.00%左右,但铁精矿品位降低,有害杂质K:O+Na:o高达0.80%左右,不能满足冶炼要求。

包钢矿山研究所采用CFDL一63/65型磁滑轮进行预选试验,磁性产品进行弱磁选一反浮选选别,非磁性产品进行弱磁选一强磁选一浮选选别,可显著提高回收率。原生磁铁矿样经干选后,干选磁铁矿经弱磁一反浮选,干选尾矿经弱磁选一反浮选一强磁选一正浮选工艺处理后,该工艺对铁品位为34.72%的人选原矿可获综合铁精矿产率40.85%、铁品位64.94%、回收率76.40%、含氟0.3l%、磷0.066%的选别指标。

(1)干式预选精矿阶段磨矿、弱磁选一反浮选试验研究

(a)阶段磨矿、弱磁选选别试验。干选磁铁矿经球磨机磨到一0.074 mm占65.70%后,经一次粗癣一次扫选弱磁选处理,弱磁选精矿进行再磨,磨至一O.074mm占95%左右后,再进行一次粗癣一次扫选弱磁选处理,扫选尾矿返回弱磁粗选作业。选别结果:再磨弱磁选精铁品位63.38%,产率52.23%,回收率84.40%。

(b)再磨弱磁选精矿反浮选试验。再磨弱磁选精矿反浮选采用一次粗癣两次精选反浮选工艺流程,使用的药剂为水玻璃一SLM药剂组合,浮选温度30~32℃,水玻璃0.833 k∥t,SLM 2.40 kg/t。作业指标:反浮选铁精矿品位65.48%,回收率96.75%,杂质含量F 0.38%,P 0.035%。干选磁铁矿阶段磨矿、弱磁选一反浮选工艺试验的最终选别结果为铁精矿产率48.91%,铁品位65.48%,回收率81.66%。通过试验表明,干选磁铁矿阶段磨矿、弱磁选一反浮选工艺的选别效果优于连续磨矿、弱磁选一反浮选工艺的选别效果。

(2)干式预选尾矿弱磁选尾矿一反浮选一强磁选一正浮选试验研究。正浮选为一次粗癣一次精选,反浮选为一次粗癣二次精眩反浮选采用Na:co,一水玻璃一氧化石蜡皂药剂组合;正浮选采用SH一石油磺酸钠药剂组合;强磁选磁场强度为557.32 kA/m。经大量的条件试验,确定在Na2CO,1.1kg/t干尾弱尾、水玻璃1.6 kg/t干尾弱尾、氧化石蜡皂0.9 kg/t干尾弱尾、SH 2.6KECT干尾弱尾、石油磺酸钠1.5 kg/t干尾弱尾的药剂用量下,选别效果理想。选别指标:正浮选铁精矿产率20.18%、铁品位62.03%、回收率53.57%。

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