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铁矿石提质改造解析

时间:2014-06-25 09:56:11

作者:世邦机器

提质改造后生产工艺流程。2001年7月在试验研究的基础上,提出了提质降硅反浮选工艺改造方案,采用十二胺阳离子反浮选,工艺流程为一次精癣一次扫选,尾矿采用磁选方法处理。2001年12月17日完成提质改造工程。其目标为铁精矿品位提高到68.50%以上,二氧化硅降到4.00%左右,选矿厂精矿质量达到世界卓越水平。铁矿生产线上要求比较严格,并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。改造后的生产工艺流程为阶段磨矿、单一磁癣细筛再磨、阳离子反浮选流程,反浮选工艺适宜的给矿指标:给矿品位63.00%,给矿粒度一0.074 mml>88%.00%,给矿浓度35%~40%,矿浆温度20~25℃。

2004年公司在试验研究的基础上,决定采用阶段磨矿、粗细分癣重选一磁选一阴离子反浮选工艺流程进行设计及建设,设计年处理能力300万t,精矿产量100万t,3个系列;设计指标:原矿品位28.78%,精矿品位67.19%,尾矿品位10.13%,回收率76.29%。一段磨矿采用咖3600 mm×6000 mm球磨机3台,二段磨矿采用西3600 mm×6000 mm球磨机2台。生产流程为一段磨矿后给入水力旋流器分级,粗粒级部分采用一次粗癣一次精癣一次扫选的重选工艺,由螺旋溜槽分选得粗粒级精矿,重选尾矿经扫中磁选别后抛尾,中矿再磨后返回分级旋流器;细粒级部分经弱磁癣高梯度磁选后抛尾。混磁精矿部分再进行一次粗癣三次扫癣一次精选反浮眩粗、细粒级分选出的精矿合并为最终精矿,扫中磁尾矿、高梯度磁尾和反浮选尾矿合并为综合尾矿。2005年5月建成并试车投产。

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