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铁矿石的现破碎生产工艺流程

时间:2014-06-23 09:57:55

作者:世邦机器

现破碎生产工艺流程。2003年大冶铁矿根据选矿厂的生产情况,为了进一步降低能耗,实现多碎少磨的方针,开展了破碎改造设计及改造工程,将三段开路破碎流程改为三栋拿磐斯人7026com槐章芳酉纯笃扑榱鞒蹋2005年8月份完成改造并投入使用。

设计采用了三栋拿磐斯人7026com槐章芳酉纯笃扑榱鞒蹋浅4蟾罅6任450 mm,最终破碎产品粒度为8 mm。考虑到矿山露天转地下后,矿石含泥量增加,采用洗矿一方面可以保证破碎流程畅通,有利于降低破碎产品粒度,另一方面也可以改善电磁滚筒干式磁选作业条件,进一步提高干式磁选抛废率,根据试验结果抛废率可以达到18%~20%。铁矿生产线上要求比较严格,并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。大冶铁矿一3 mm+0 mm粒级矿浆含铜品位较高,磁选抛废和脱泥均会造成铜金属的流失,经过深入细致的研究,首先用水力旋流器脱泥,沉砂送二段磨矿作业,溢流经过浓密机进入回水系统,然后返回到洗矿作业循环使用。

碎矿流程经过.2005年技术改造后,初步实现了原有设想,但随着企业的发展,设计的180万t/a生产能力不能适应生产需求。据此,2006年又提出了对破碎进行设备更新改造,实现280万L/a处理能力。原有进口粗碎C一100颚式破碎机更换为C一3054颚式破碎机,中碎GP一300型圆锥破碎机换为GP一500S型圆锥破碎机。细碎圆锥破碎机原有I台进口的HP一500型圆锥破碎机能力不能满足今后生产能力要求,需要再增加同规格1台及2YA一2400 mm×6000mm双层振动筛。同时,增加细碎作业双层振动筛的电振动给料机。扩产改造后破碎的流程结构不变,经过完善设计改造后,细碎最终产品粒度确定为15~0 mm。

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