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铁矿石加工注意节能降耗

时间:2014-06-23 09:57:55

作者:世邦机器

节能降耗。磨选工艺技术升级提高了选矿流程的处理能力,消耗随之下降。改造后由于新工艺的特点,筛分设备能严格按粒度进行分级,消灭了超粗离子,最终精矿消除了+O.180 mm以上的粗粒级,而且+0.098 mm粒级含量也仅有0.6%,远低于技术升级改造前的12%。铁矿生产线上要求比较严格,并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。精矿粒度组成的改善,不仅有利于提高精矿品位、降低循环负荷、减少过磨,而且为球团改善造球效果奠定了基矗

经济效益分析。磨选工艺技术升级项目实施后,老厂球磨机台时处理能力提高8.10%,新厂球磨机台时处理能力提高9.20%,选矿厂可控成本下降,年可节约费用800.6万元;减少选矿厂矿浆输送泵的运行,年节约备件、材料及电力消耗284.84万元;由于复合闪烁磁场精选机替代了原耗水量大的永磁磁聚机,供水系统年可节约电力消耗256.4万元,节省备件费用11.35万元,年节约费用合计约为1 353.19万元。由于筛网寿命偏短,仅有21 d左右,且高频振网筛需用电力,与原固定尼龙细筛相比,年多增加筛网费用、电力费用84.26万元;为提高二段磨矿浓度,全厂增加26台浓缩磁选机,年多增加运行费用52.39万元;复合闪烁磁场精选机代替永磁磁聚机后,52台复合闪烁磁场精选机需用电力,年增加运行费用约10.22万元。综合以上因素,年可实现效益预计1 206.32万元。

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