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硫化矿选矿厂低碱度铜硫分离工业试验

时间:2014-06-23 09:57:55

作者:世邦机器

从目前国内外硫化矿选矿厂,无论采用何种工艺流程,在铜硫分离作业中,均采用添加大量石灰,提高浮选介质pH值,在强碱性介质中进行抑硫浮铜,获得铜精矿;浮铜后的尾矿有的直接作为硫精矿出售,有的在浮铜尾矿中加酸或酸陛水活化,再浮硫矿物。铁矿设备用于锰矿的采矿,其中用到较多的要数铁矿破碎机铁矿粉碎机了。为了解决以上问题,探索铜硫分离的新技术,彻底消除石灰对铜硫分离所造成的不良影响,江西理工大学与大冶铁矿在大冶铁矿无石灰铜硫分离新技术的小型试验研究工作的基础上,2002年8月16日至9月21日共同进行了工业试验,并取得了较好的试验指标。

(1)试验流程。本次工业试验采用的流程为大冶铁矿现有的生产工艺流程和设备,只是用新型抑制剂DT一4*取代铜硫分离中添加的石灰,在pH=7~8的低碱度条件下,实现铜硫分离。

(2)工业试验结果

(a)采用DT一48新药剂,可以在连续工业生产中完全取代石灰,实现低碱度铜硫分离新技术,并且克服了使用石灰带来的精矿脱水、管路结钙等一系列问题。

(b)采用低碱度铜硫分离新技术与传统的石灰工艺相比,铜精矿品位提高了1.1个百分点,铜的综合回收率提高了o.15个百分点;硫的品位提高了8.4个百分点,硫的综合回收率提高了5.93个百分点;金的综合回收率提高了1.72个百分点;达到了提高铜的分选指标和伴生有价组分的目的,尤其对提高硫钴精矿品位和回收率效果十分显著。

(c)采用DT一44新药剂进行低碱度铜硫分离,生产过程稳定,对矿石的适应性比传统高碱度工艺要好。尤其是在原矿品位低,氧化泥化严重时,新工艺还能基本保持正常生产,抗干扰能力比高碱度工艺强。

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