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铁精矿的生产效果和工艺优化

时间:2014-06-19 09:40:13

作者:世邦机器

(a)生球爆裂得到解决。通过链篦机三室五段式的改造,鼓风干燥制度的优化,链篦机温度分布梯度的优化配晋.锛篦机系统的热工参数活府了钠化皂十的特性。通主寸对链篦机牛球干燥状况取样观察和分析机头取样观察,基本无干球爆裂现象。

(b)回转窑结圈与结块得到控制。随着链篦机生球爆裂问题逐步解决,通过实施低温均匀焙烧,解决了回转窑内结圈与结块问题。回转窑窑况连续稳定顺行,未发生回转窑内结圈和明显结块问题,窑内高温带仅有一层150~200 mm厚度的窑皮,此厚度的窑皮对保护高温区耐火材料非常有利。

(c)设备运行周期延长、台时产量提高。自2005年1月份开始,主体设备运行周期从2004年的1.0~1.3个月延长到2005年的3个月;2006年以来设备运行周期继续延长,达到连续稳定运行4~6个月。主体设备日历作业率持续提高,2004年为75.59%,2005年、2006年、2007年上半年分别为83.69%、89.73%和91.73%。铁矿生产线上要求比较严格,并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。在设备稳定运行的同时,台时产量大幅度提高,2004年至2007年上半年逐年分别达至11226.32∥(台?h)、258.29 t/(台?h)、267.48 t/(台?h)及280.07t/(台?h)。

(d)产品质量全面提高。通过对链篦机一回转窑热工制度的整体优化,使生球干燥、预热效果得到改善,基本解决了生球爆裂问题,干球强度提高,FeO含量降低;成品球抗压强度提高,FeO含量降低。2005年、2006年和2007年链篦机干球强度分别达到456 N/个、597.3 N/个和700.2N/个,比2004年的38 1 N/个分别提高75.3 N/个、216.3 N/个和319.2N/个;FeO含量分别为7.47%、5.63%和3.59%,比2004年的14.05%分别降低6.58个百分点、8.42个百分点和10.46个百分点;干球强度的提高和生球爆裂的减少,为回转窑均匀焙烧创造了条件,提高了最终产品质量。2005年、2006年和2007年成品球团矿抗压强度分别达到2 297 N/个、2 414 N/个和2507 N/个,与2004年的2 143 N/个相比,分别提高154 N/个、271 N/个和364N/个;2004年、2005年、2006年和2007年上半年成品球团FeO含量分别为0.51%、0.62%、0.33%和0.30%,有一定幅度的改善。

(e)工序能耗降低。链篦机一回转窑热工制度优化,使整个系统温度分布更加合理,特别是低温均匀焙烧技术的实施,实现了球团生产的低能耗目标,尤其是燃煤消耗大幅度降低;另外是台时产量提高也使吨球电耗大幅度降低,所以使整个球团生产工序能耗呈明显下降。2004年、2005年、2006年及2007年上半年逐年工序能耗(标煤耗量)为38.03 kg/t、27.28 kg/t、19.23 kg/t和18.03 kg/t,取得了明显的节能效果。

通过对链篦机一回转窑系统技术改造和参数优化,实现了球团生产的长周期稳定顺行,主体设备作业率逐步达到90%以上,台时产量达到280 t以上,工序能耗(标煤耗量)降低到18 k∥t水平,与改造前相比,实逐步达到90%以上,台时产量达到280 t以上,工序能耗(标煤耗量)降低到18 k∥t水平,与改造前相比,实现年经济效益l 000万元以上。

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