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水渣的几个工艺过程

时间:2014-05-26 10:28:26

作者:世邦机器

渣粒化工艺,高炉炉渣在主铁沟中与铁水分离后经熔渣沟进入水渣槽,水渣冲制箱喷出高速水流使熔渣水淬冷却,形成颗粒状的水渣,渣水一起跌落在水渣槽下部,使炉渣进一步淬化1号水渣槽直接与脱水转鼓相联,因此水渣槽底部渣水出口处设有栅栏,以防止大块渣堵塞流道。

2号水渣槽的渣水混合物由渣浆泵经管道送至脱水转鼓,为防止大块渣损坏渣浆泵,在水渣槽下部设有栅栏网。

蒸汽冷凝工艺,蒸汽冷凝工艺是新法对传统法的非常大改进之处,钢厂水渣传统法是将蒸汽沿烟囱外排,这些有害蒸汽严重污染环境。而新法是将蒸汽冷凝回收,其工艺为:冲制水渣时产生的大量蒸汽沿水渣槽向上运动,在上升过程中,安装在水渣槽上部的冷凝装置向蒸汽喷水,使蒸汽冷凝,形成冷凝水,水渣加工设备再通过安装在水渣槽中部的回收漏斗对冷凝水进行回收,回收的冷凝水与渣过滤水经冷凝回收泵和转鼓过滤回水泵送至冷却塔,冷却后循环使用。、5.粒化水循环系统

粒化泵(PRG)将冷却后的粒化水送至水渣冲制箱。粒化水进入冲制箱前,大约9%(即200 m3/h)的粒化水直接进入水渣槽底部,对渣进行搅拌,防止沉积;大约1.6%(即35Ⅲ3/h)的粒化水直接进入冲制箱挡渣内罩喷嘴上,以形成水帘,防蒸汽外泄。

脱水转鼓滤出的水进入热水槽,热水槽中的热水由转鼓过滤水回水泵(PCC)送至冷却塔,冷却后进入冷水池,以此循环使用。粒化水水量为2200 myh,水压为0.25MPa(冲制箱处),水温45℃。

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