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金刚石圆锯片单颗金刚石磨粒切割石灰岩的锯切力

时间:2014-05-05 10:33:56

作者:世邦机器

据切力比的变化特性法向力和切向力的比值Fn/Ft也是研究据切加工过程的重要参数之一,表示磨粒切入工件的难易程度,在石灰岩的据切加工过程中力比的大小不仅与据片节块表面的形貌、石灰岩的性能有关,还与据切参数有很大的关系。

固定锯片圆周线速度,在不同的进给速度下,力比与锯切深度之间的关系为:锯切力比随着切深进给速度的增加而增加,且有较好的线性,固定锯片圆周线速度,在不同的据切探度下,力比与进给速度之间的关系为:工作台进给速度较小时,有若较大的力比值,随着工作台进给速度的增加,力比值逐渐下降,但变化幅度不大,固定其他锯切参数,锯片线速度和锯切力比的关系为:对于较高的进给速度来说,力比值一般都是随着锯片线速度的增大而减小,而当进给速度较为小值时,力比值可能会随着锯片线速度的增大而增大。Fn/Ft值的大小代表着加工难度的大小,在高速锯切中,锯切深度的增加将导致锯切难度的增加,进给速度的增加使加工难度减校在较大的进给速度下,锯片线速度的提高也可以使加工难度减小,因此在高速切割时,应选择大进给小切深度的参数组合来进行加工。

单颗金刚石磨粒承受平均载荷的变化特征金刚石锯片锯切石灰岩的过程实际上是金刚石磨粒切削石灰岩并与岩石、岩屑相互摩擦的过程,单颗金刚石磨粒承受的法向载荷、代表其压入花岗石时所承受的载荷,切向载荷则是代表单颗粒金刚石磨粒切出花岗岩材料过程中的切削和滑擦作用所产生的载荷,两者的大小与锯切过程中金刚石磨粒磨损程度相关。因此研究单颗金刚石磨粒承受的载荷特性对合理选择金刚石有重要意义。

单颗磨粒非常大切削厚度hmax是研究锯切过程的一个重要物理量。它直接影响到单颗磨粒的受力情况,锯切深度ap和进给速度vf的增大导致单颗磨粒非常大切削厚度hmax增大,从而使单颗磨粒的所承受平均载荷增大,同时也使磨粒磨损的程度增加;锯片圆周线速度vs的增大使单颗粒非常大切削厚度hmax减小,从而单颗磨粒的所承受的平均载荷减小,这也解释了锯切力与锯切参效的关系,而需要指出的是,锯片圆周线速度的提高虽然使单预磨位的所承受的平均载荷减小,但不一定导致磨拉磨搜程度的减校因为锯片圆周线速度的提高同时也增加了单位时间内单颗金刚石参与切割的次效,因此,并不能就此确定锯片圆周度速度与金刚石的磨损量之间的关系。

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