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石灰岩的组合金刚石圆锯片切割用途和工作原理

时间:2014-05-05 10:33:56

作者:世邦机器

切割石灰岩的组合聚是指在一个主轴上安装多个金刚石圆锯片,加工时同时对石灰岩进行锯切,一次可以切割多块板材,因此具有更高的切割效率。间的组合方式主要有两种,一种是以20~30片甚至更多片的相同直径的金刚石锯片为一组,安装在锯机的主轴上,另一种锯片组合采用阶梯型,锯片直径不相同,由大到小一次排列成一组安装在锯机的主轴上,比如用花岗岩切割的超薄金刚石组合锯。

采用相同直径的金刚石锯片的组锯主要用于石灰岩荒料毛板的切割,具有切割效率高、切割精度高、锯片寿命长、板材平整度高、功耗小等特点,主要用于四柱框架式组合锯机,常见的龙门切机常采用30~50片1600mm的金刚石锯片进行组合锯切。组合锯片基体的加工采用组成技术,成组加工,以实现同组产品的外径,内径、厚度、硬度、平面度、端挑、应力分布等多项指标的一致性。

使用不等径锯片组合焦躁应用于悬臂式切机,把但切记主轴稍许加长,使他能安装上两片锯片,再配上相适应的主电机,但切记就改装成组合锯机。目前已发展成使用10~20片两种不同直径的锯片组合在一起,比如10片1000mm和10片600mm的锯片,但所有刀头尺寸都是相同的,这种组和锯片的工作过程是:大、小直径成组锯片同时安装在一个主轴上,小直径组锯片先切削半刀(板材宽度一半),然后移动石料,组合锯片整体移入,大直径组锯片进入小直径组锯片的切割的刀锋中,大直径组锯片完成另一半切割。由于大小直径组锯片是选择配合的,当大直径组锯片切割石灰岩稍许后小直径组锯片才开始切割,因此大片有固定位置的作用。

这种组合锯,小直径组锯片相对于大直径组锯片而言,线速度小,切力夜宵,而大、小锯片的切深是一样的故小锯片受力比大锯片大。大锯片的刀头数比小锯片多,下刀量相同时,大锯片的刀斗比小锯片磨损量要稍微小点。因此在制造锯片基体时,可使大小锯片的齿长近似一致,而小锯片基体的水槽宽比大片小,这样可以适当增多小锯片的刀头数,焊接宽度、高度一致的刀头。另一方面,可以有意识的让大锯片切割的深度(板材宽度)比小锯片适当多些,比如板材宽度的48%由小锯片完成,而剩余的52%由大片完成。这样大、小锯片的刀头最终磨损程度几乎一样。以此为规范,可以以大锯片基体直径为基准,选择相应的小锯片进行组合加工,以1600mm锯片为基体为例来说明。它的外径1584mm,厚度7,3mm,齿数108,齿长24mm,水槽宽22mm,非常大可切割600mm的板材,毛板宽625mm。与1600mm锯片组合的小片是940mm锯片,它的外径940mm,厚度7,3mm,齿数92,齿长23mm,水槽宽9mm,非常大切深320mm。1600mm与940mm锯片切割625mm宽毛板的份额为:51,5%和48,5%。尽管1600mm锯片比940mm锯片多16个刀头,但是1600mm锯片与940mm锯片相比较,没切割完一块毛板大锯片总是比小锯片稍微多切割垫,每次下刀切割毛板时,大片所切割的弧长总是比小片稍微多一点点。在实际切割中弥补了小片与大片的刀头差,最终使大小片刀头磨损几乎一致。

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