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石灰岩锯条切割不同硬度的石灰岩使用注意事项

时间:2014-05-05 10:33:56

作者:世邦机器

锯条使用金刚石锯条使用时应可能使锯条的有效切割长度与锯切荒料长度相适应,这样才能保证金刚石刀头均匀磨损,荒料一定要固定牢固,才能减少锯割中锯条的振动,降低金刚石的磨损,提高锯切效率。锯切中应注意以下事项:

新锯条在开始锯切时,工作参数非常重要,通常建议在3:1的砂与混凝土混合转上进行开刃,锯切厚度至少200mm,即使锯条已开刃,刚开始落锯速度要慢,控制在1~2cm/h,切入深度至少2cm。切入10时可缓慢增加锯切进给速度,在切入20cm时,可采用正常进给速度的1/2锯切。以后逐步增加,可以没15min增加2cm,一直到达理想速度。每次换荒料后,开始下降速度也应控制在正常落锯速度的1/3,待所有锯条切进荒料后,在逐渐提高到正常速度。

锯切不同硬度的石灰岩,锯条下降速度也不相同。对中英偏软石灰岩,下锯速度为5~8cm/h,对中硬以上的石灰岩,下锯速度为3~5cm/h。如遇停水,应立即停机,否则短时间内就能将锯条烧损。锯切过程中,如发现锯条松动,便宜货荒料活动,以及其他现象,应立即停机,检查调整。每锯切完成一块荒料后,需检查锯条张紧程度,发现锯条松动,应适当拉紧。

金刚石锯条在使用时常出现的鼓掌及处理方法有以下几种。

锯条掉齿一半正常使用3天内出现的掉齿是制造中的虚焊熬成的,并且具有明显的特征,一半虚焊掉齿率少于0,5%。其他造成掉齿的主要原因有:a锯条的平行度、垂直度差,锯条收到较大的偏斜力;strong荒料固定不牢固货荒料中有炮眼、钢钎和硬结核等;c开始落锯速度太快,荒料顶面凹凸不平。对上述情况的处理是每根锯条若只掉1~2个锯齿,则可继续使用。相邻的锯齿掉落两个以上,需要拆下锯条进行修复,可采用洋气和银焊片将锯齿休不上。

锯条断裂使用中很少出现这种情况。主要的产生原因有:a锯条张紧力过大;strong.落锯速度太快.强制进给使锯切力增大;c锯条安装平行度和垂直度很大.偏斜力过大;d.荒料固定不牢.锯切中跳动或荒料中有极坚硬的夹杂物;e.锯割中受到异物的重砸f,因保管不善导致的锯条严重锈蚀。对锯条断裂的处理方法有:对于常用的65Mn钢锯条,可采用中碳钢焊条(如T506低氢型)进行对接;对于45钢锯条,可采用普通电焊条进行对接,并用砂轮将焊缝磨平。

锯齿烧蚀具体的表现是锯齿表面发黑,严重烧毁,金刚石发生碳化。主要原因是锯切中冷却水不足,应加大冷却水量。

锯齿磨损异常严重这主要是由于在锯割过程中,落锯速度过快,锯切力增大,金刚石表面磨钝,新的金刚石没有露出,应降低进给速度。

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