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加工石灰岩的金刚石锯片基体及锯齿结构特性(四)

时间:2014-05-05 10:33:56

作者:世邦机器

提高抗冲击能力的基体及锯齿结构金刚石圆锯片的锯切过程属于间断性磨削,锯片的高速运转、岩屑流及锯齿切入时的冲击都会导致薄片状锯片基体的变形,节块端部所受冲击会将其磨耗为圆角,甚至出现掉齿。因此,通过对基体和锯齿结构的合理设计,提高锯片的抗冲击能力,是提高锯切效果的有效途径,

采用非等间距节块的锯片基体和分布有后角节块的据片基体。可改变锯片的冲击振动周期,改善锯片受力状态,提高据片锋利性,从而提高锯片的抗冲击能力。

在节块前方设置一带后角的护齿,节块为山形齿,比护齿略高,被切割材料首先与节块小面积接触,在护齿的保护下逐渐加大接触面积,从而显著提高了节块的抗冲击能力,由于切入阻力较小,只需较小切削力即可将材料切断,并可得到平整光滑的切断面,这种基体及齿形接头的不足之处是制造工艺较复杂,制造成本较高。

在切割材质不均匀石灰岩时,锯片受冲击较大,为保护锯齿,可在锯片基体上演着旋转方向设置一带负倾角的插件。这种具有高耐磨性,高硬度的插件下部延伸到槽底与集体结合在一起,上部延伸到基体外圆周上与金刚石快构成整体。

在结块前方加焊弹性舍片,可缓冲锯片告诉旋转时岩屑流对节块的冲击,大大减轻节块端部磨耗。

在节块底部加焊弹性框,可增加节块承受冲击时的弹性,减少基体的手里变形。在节块对应的基体上开弹性通孔,也可缓冲对节块和基体的冲击。

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锯切石灰岩时金刚石节块切削进给速度和深度的影响

金刚石锯条长度不同即金刚石节块分布间隔不同时,金刚石节块磨损表现出明显的不同特征。锯条上节块间距大再锯切相同长度的石材时,能显示出较好的排屑性能,磨损也较校

石灰岩的金刚石圆锯片轴向变形与振动控制

但随着离开接触点距离的增加迅速见效,由于切削应力的局部性和周期性,所以在正常切割情况下对锯片基体的稳定性影响很小,基体是否失稳,取决于基体劝拿磐斯人7026com獍刖洞Φ牧俳缪沽τ爰迩邢蜓褂αΦ南喽源笮。菥馄骞ぷ魈跫,利用基体失稳盘踞可以预知基体是否会出现失稳,从而提高基体设计质量,保证锯片的使用性能。

切割石灰岩时金刚石框架锯的运动特性

切削运动即曲柄连杆机构的循环往复运动,锯框上锯条通过磨削实现对石灰岩荒料的切削。进给运动即进给电机使锯框向下运动或荒料向上运动,直至石灰岩荒料被完全锯切开。

加工石灰岩时金刚石圆锯片的锯片的选用要点

要求锯切表面平整光滑货加工较薄且易崩边的小厚度石材和硬度高的板材时,应选用窄槽型货连续型锯片,以保证切割质量;当对锯切表面要求不高或锯切厚度的石材时,选用宽槽型锯片可提高锯切效率。

加工石灰岩时组合锯片安装与调整

超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题,须调整纠正,上述情况出现时,请将这层毛板下锯到要求的深度,升起锯片。

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