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加工石灰岩时金刚石锯片的刀头要求

时间:2014-05-05 10:33:56

作者:世邦机器

根据金刚石锯片的不同用途,即锯切不同的材料,结合剂中还加入其它金属来调适其硬度,或者说调适其耐磨性能。例如锯切大理石和石灰岩的金刚石锯片,在刀头的结合剂中往往加入高比率的青铜;而锯切花岗石等较硬材料的金刚石锯片,在刀头的结合剂中则加入低量青铜。有时为了提高金刚石锯片的使用寿命,则在刀头结合剂中增大钴的含量,起作用是提高结合剂的硬度。

金刚石锯片的刀头是一种结构复杂的混合体,同时具有两种材料即结合剂和金刚石的特性。粉末冶金工艺在刀头成型过程中不可避免存在孔隙性而影响胎体的机械性能。结合剂与金刚石这两种截然不同的材料之间存在不可共溶性。但它们在刀头中的作用是相互依存的,有时又是相互制约的。金刚石需要结合剂(胎体)的包镶作用,但随着胎体中金刚石粒度或浓度的加大都会使刀头的冲击韧性降低。刀头冲击韧性的降低可导致金刚石锯片较初切入石灰岩的瞬间受到冲击负荷而产生裂纹。因此,金刚石锯片刀头的磨损状况不是金刚石和胎体磨损机理的简单叠加。

对于直径大于900mm的圆锯片,根据配方的不同设计,在锯片使用、磨损一段时间后,其节块的端界面会出现中间凸、中间凹货平刀头3种典型的磨损形态,中凸结构会增大锯片的横向及压力,导致切割功率增加,影响切割效率。而中凹结构则会改善锯片的横向挤压状况,提高锯片的使用性能。平刀头的磨损形态特点介于两种磨损结构之间。

金刚石锯片要达到较长的使用寿命和较高的锯切速度,从金刚石的磨损机理来说,磨出平面的磨损方式与出现裂纹甚至破裂的磨损方式之间应达到理想平衡;从结合剂的磨损机理来说,刀头配方材料的选择以及材料之间的配比应达到理想。

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