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切割石灰岩时金刚石框架锯的运动特性

时间:2014-05-05 10:33:56

作者:世邦机器

锯切运动原理框架锯机的主要运动形式有切削运动和进给运动。切削运动即曲柄连杆机构的循环往复运动,锯框上锯条通过磨削实现对石灰岩荒料的切削。进给运动即进给电机使锯框向下运动或荒料向上运动,直至石灰岩荒料被完全锯切开。以荒料升降式金刚石框架锯的锯切运动为例,主电机驱动飞轮,链接曲柄通过连杆使锯条框架获得水平的往复运动,与垂直的进给运动配合,实现对固定在工作台的石材荒料切割。锯框上可装上25~150根锯条。锯条上焊有烧结式金刚石节块,节块数量通常为25~45,锯条长度为3~4,5m。

框架锯切的切削运动是一个曲柄连杆运动,当主运动飞轮驱动曲柄匀速运动时,由于加工过程进给的影响,机构的偏距是一个变量,起锯和结束时达到非常大。在偏距的影响下,锯条框架整体位移,运动速度、运动加速度变化呈金丝正弦曲线,即切削速度在整个冲程过程中是变化的。

锯切中的切削运动框架锯的锯切过程中,锯条、锯条上的金刚石节块和金刚石颗粒的实际运动轨迹应该是锯切进给运动vf和切削运动vs的合成运动。如设定进程切削方向为X轴正方向,向下进给切削的反方向为Y轴正方向。

金刚石节块上不满了呈不同出刃高度的金刚石颗粒。单颗粒金刚石在与石材起始接触和冲程(切削)方向改变时将承受冲击载荷的作用。各个金刚石节块上的有效切割刃数,以及其切削深度将取决于金刚石节块在切削开始和结束时相对于石材表面的位置。单颗粒金刚石的切削深度与进给速度成正比,与nk和lh成反比,单颗粒金刚石的非常大切削深度将取决于该金刚石切削开始点与单冲程重点相对于石材切削方向两端的位置。

显然,因不同节块的切削运动距离与其相对于石材的位置有关,其侧面切削面积形状也是不同的。单冲程节块切削表面积是在平行于切削平面方向观察到的单个节块在单冲程的整个切削面积,将它乘以切削(节块)宽度,即为单冲程单节块的切削体积,它是加工性能的一个度量,可提供单冲程节块所承受的变化情况。

在锯切过程中.锯条和节块与石材表面的接触面积是变化的,与节块问距的分布、石材荒料的长度和冲程长度相关,在锯条单冲程长度中间处达到非常大值。锯条与石材表面的接触面积越大,切削过程越平稳,锯条上各个节块的磨损越均匀。采用不等距形式的节头分布,有利于提高接触面积。

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