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石灰岩表面加工方式――喷砂加工工艺参数

时间:2014-04-28 10:11:50

作者:世邦机器

石灰岩喷砂面处理是利用磨料(金刚砂、石英砂、河沙、刚玉与碳化硅等)在压缩空气货水的带动下冲击石灰岩表面,使石灰岩的表面组织不断受到莎莉的冲击破坏产生毛面,获得不光滑的文理,获得类似玻璃磨砂效果的表面加工。喷砂表面是受砂和谁货压缩空气的混合物喷流的效果,看起来比较粗糙但分布均匀。

喷砂加工作为一种加工面均匀的磨料冲击处理技术,应用范围非常广,不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的大面积表面的处理,同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异性面进行加工,而且喷砂加工也非常广泛的应用在雕刻当中,特别是用于墓碑表面的刻字。目前喷砂加工也普遍用于石灰岩表面的处理和翻新,处理后的表面具有一种特殊的效果。同时喷砂加工也是石灰岩表面仿古处理常用的方法。像其他处理方法一样,喷砂加工既可以进行小范围表面处理,又可以大面积的进行加工。

喷砂处理目前主要有两个方法,一是手工喷砂,一是及其喷砂。喷砂加工的流程非常的简单,如果是全面积喷砂,就值需要把粗磨凭证后的石板材直接进行喷砂处理就可以了。如果是局部喷砂,则需要把不需要喷砂处理的部分用香蕉片或是其他的喷砂保护膜包裹起来再喷。

喷砂常用的工艺参数有喷砂压力,磨料类型、喷枪的距离和喷砂角度等;喷砂压力越大,喷射的速度度越高,喷砂效率也越高,被加工表面越粗糙,反之,表面相对较光滑。如采用手工喷砂,喷枪的距离和喷砂角度的选择是喷砂技术的关键。喷枪与加工工件的距离一般为50~150mm之间,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低。工件表面亦越光滑;喷枪与工件的夹角越小,喷射面的效率就越低,工件表面也越光滑。磨料按颗粒状态主要分为球形和菱形两类,喷砂通常采用金刚砂(白刚玉、棕刚玉)为菱形磨料,玻璃珠为球形磨料。球形磨料喷砂得到的表面效果较光滑,菱形磨料喷射的表面则相对较粗糙。同一种磨料,使用的颗粒度越小,得到的处理表面越光滑。

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