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影响金刚石铣刀磨损量的主要因素分析

时间:2014-04-28 10:11:50

作者:世邦机器

电镀金刚石圆柱铣刀铣削石材的磨损电镀金刚石圆柱铣刀是采用复合电镀的方法为将金刚石和结合剂共沉积在金属镀层中,金刚石不参与化学反应,经过上砂、增厚等步骤,最终将金刚石固定在圆柱基体上,并形成具有锋利工作面的复合镀层,成为电镀金刚石圆柱铣刀,不同的加工参数、不同的金刚石性能对刀锯的磨损原因和磨损强度都不同,对刀具的磨损形态和特征也有影响。

采用电镀金刚石圆柱铣刀加工美国白麻花岗岩,铣刀在加工过程中,其表面磨损的形式主要有:金刚石磨粒脱落、磨钝、破碎和犁沟,铁刀刀头侧面的磨损形式是完整的金刚石颗粒较少,大部分的金刚石颗粒被磨钝和破碎,有少量的凹坑,为金刚石颗粒脱落所致,表面基本没有太明显的犁沟,铣刀底部的磨损形式为比较明显的是犁沟和脱落,磨摄较严重。

金刚石圆柱铣刀在雕刻机上铣削石灰岩,其侧面和底面均参与巨小,铣刀底面始终与石材工件接触,属于连续切削,铣刀侧面随铣刀的回转进行不连续切削,切削时间侧面少于底面,同时,由于铣刀侧面在切割时冷却效果比铣刀底面要好,因此铣刀底面的磨损叫侧面要严重。在磨损形式上,由于铣刀侧面随铣刀的回转进行不连续切削,圆周方向的线速度较大,对金刚石颗粒的冲击力较大,导致铣刀侧面的磨损主要为磨平和破损,而铣刀底面属于连续切削,连续冲击与受力致使金刚石颗粒容易脱落,脱落的金刚石颗粒位于铣刀底面和石灰岩之间,在压力作用下,对铣刀基体进行梨削,使铣刀表面形成犁沟。在铣刀侧面的底面的金刚石粒度号越小(颗粒越粗),颗粒与结合剂间越有足够的结合力,抗冲击力越大,使铣刀的磨损越小,反之铣刀的磨损越大。

影响金刚石铣刀磨损量的主要因素是铣刀制造选用的金刚石粒度,粒度直径越大即拉度越粗,表现在铣刀在铣削加工过程中磨损量越小,加工过程中金刚石颗粒所受的冲击力较大,粒度较粗的颗粒杭冲击能力较强,而对于较度较小的颗粒杭冲击能力相对较弱,容易破碎或脱落,使其磨损量增大。

在铣削加工参数主轴转速、进给速度和径向切深这3方面因索中,对刀其磨报徽影响较大的是径向切深,随径向切探的线性增大,金刚石刀具磨损旦呈加速增长趋势,这主要是由于径向切深的不断增加使径向切削力大幅增大。致使刀具磨摄加快,磨损量成倍增长,主轴转速影响次之,随主轴转速的增大,切削力减小,刀具磨损量逐渐下降,进给速度对磨损且的影响较校

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