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石灰石和矿渣复掺对水泥性能的影响

时间:2014-05-30 10:46:44

作者:世邦机器

在前述实验中可知,在硅酸盐水泥中单掺大量的石灰石粉,熟料矿物的水化性能难以发挥作用。在较高的熟料含量情况下仍难以达到砌筑水泥强度标准。

所以考虑采用具有良好潜在活性的矿渣代替熟料,与大量的石灰石粉复掺。一方面可以减少熟料的掺量,另一方面希望能提高其强度。

石灰石和矿渣复掺时水泥力学性能研究首先研究了在质量百分比为熟料17%,石膏3%条件下,不同配比的矿渣和石灰石对水泥强度等性能的影响。

在石灰石掺量达到20%前,水泥试样的抗压和抗折强度,活性石灰生产线均随着石灰石掺量的增加而增大;而当试样中石灰石掺量一旦超过20%后,水泥强度则随石灰石掺量的增加而开始出现下降,从28天抗压强度数据看基本上每增加5%的石灰石掺量,强度减少2.0MPa左右,但石灰石掺量达到55%时,28天抗压水泥强度下降了8.4MPa,下降幅度增大。

石灰石掺量65%的试样K2,水化7天和28天抗压强度分别达到11.6MPa和14.8MPa,水化7天和28天抗折强度压则分别为2.5MPa和3.9MPa,强度指标均达到12.5砌筑水泥标准。同时与前章未加入矿渣同等量石灰石配比的试样X4相比,7天抗折强度高1.5MPa,抗压强度高5.6 MPa,28天抗折强度则高1.9MPa,抗压强度高0.3 MPa;而石灰石掺量为55%试样K4,水化7天和28天抗压强度分别达到17.3MPa和23.8MPa,水化7天和28天抗折强度压则分别为3.9MPa和6.7MPa,强度指标达到了22.5砌筑水泥标准。与前章同样含量的石灰石水泥样X2相比,7天抗折强度高1.9MPa,抗压强度高3.8MPa,28天抗折强度则高3.5MPa,抗压强度高2.8MPa;说明在高石灰石含量的情况下,适石灰石生产工艺量的矿渣取代熟料有利水泥强度的发展,特别是对于早期强度更加有利。这可能是由于矿渣中氧化铝含量明显高于熟料含量,在水泥水化早期促使水化硫铝酸钙或水化碳铝酸钙水化产物更易于生成有关。

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