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石膏的膨胀剂生产工艺

时间:2014-05-27 10:24:34

作者:世邦机器

硫铝酸钙型膨胀剂的生产方法简单,如明矾石类膨胀剂,一般分两种情况生产:一是明矾石不煅烧,直接加入硬石膏(或二水石膏)再加人少量填料或外加剂经粉磨而成。另一种是将天然明矾石在600--800。C温度下煅烧后加硬石膏和少量其他填料共同粉磨而成。对CSA型膨胀剂,一般由30%~40%的硫铝酸盐水泥熟料、40%~60%的硬石膏(或二水石膏)、i0%~20%的石灰及少量混凝土外加剂共同磨制而成。近两年来,有学者研究将硬石膏、矾土和CaC03按一定比例混磨后经1200℃高温煅烧,直接生产出膨胀剂,石膏生产线取得了较好的实验效果。

在膨胀剂中,石膏是形成钙矾石的主要组分,其掺量不仅影响到水泥石膨胀值的大小,还影响到水泥石的强度。研究结果表明,随着石膏掺量的增加,水泥石的膨胀值增加而强度降低。

石膏掺量由30%增至40%,膨胀值(强度)增加(降低)不多。石膏粉设备的石膏掺量由40%增至50%,水泥石强度与膨胀值变化速率加大。石膏掺量超过50%后,水泥石强度与膨胀值变化速率更大,膨胀值增加虽快,但强度降低较大,说明试验用水泥c。A含量较高,可消耗较多的石膏,但石膏含量多会降低水泥石强度,故一般硫铝酸盐类膨胀剂中,石膏掺量不宜太多,一般为30%~50%。对强度要求不太高的防水混凝土(如屋面工程)可根据水泥矿物成分的含量,酌情增大石膏掺量,但应进行强度试验,保证满足工程的要求。

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