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低膨胀石膏工业模型的制作过程

时间:2014-05-27 10:24:34

作者:世邦机器

1.对工艺主模型(翻制石膏仿型模的样模)的要求(1)经过检验各部尺寸合格的工艺主模型(样模)。

(2)工艺主模型面需经喷漆处理表面光洁无伤痕。

(3)模具中心线和坐标线清晰。

(4).工艺主模型基准面平整可靠。

2.制作石膏仿型模过程

(1)按工艺主模型表面形状围60mm高挡墙,石膏生产线并予以固定(其材料可用三层板或l0mm厚发泡塑料板)。

(2)用油泥或石膏将挡墙与工艺主模型接合面缝隙填满并要求平整光滑。

(3)事先准备好仿型模骨架和支撑杆,石膏粉设备支撑杆按前后左右间隔150~200mm的距离固定在骨架上,支撑杆下端按工艺主模型型面均匀调整至20mm左右(骨架可用铝合金材料铸造或用型材焊接,支撑杆采用薄壁管)。

(4)涂脱模剂,涂脱模剂要均匀不能将部分型面遗漏(脱模剂一般采用硅脂油、皂液、凡士林、黄油等)。.

(5)石膏浇注:

①面层石膏:混水量约36%,搅拌时间3min,面层石膏厚度10~20mm,浇注时从型面高处向低处浇注,与此同时用清洁漆刷轻轻在型面均匀捣刷(主要去除型面汽泡),然后将石膏浆徐徐均匀倒入。

②增强材料:先将骨架用千斤顶支撑并调整好骨架水平。搅拌石膏后加入适量散棕再搅拌均匀后浇注,其浇注厚度沿型面60mm。所有支撑杆下部应用增强石膏裹牢。

(6)石膏模固化时间为24h(常温下)。

(7)脱模前调整骨架基准至要求。

(8)启模。

(9)翻制后石膏仿型模的测量把翻制后的石膏仿型模与样模在意大利Deadelta45△7三坐标测量机上进行对比测量,其测量方法是在上述两模型中建立对应坐标系分别测量其点。

上述低膨胀a型高强石膏制作仿型模的工艺同样也适用其他石膏模型的制作。

-END-

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