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焙烧氧化法在金矿石提取中的应用

时间:2014-06-03 10:44:36

作者:世邦机器

美国于1990年建设了4个富氧焙烧预处理车间,虽然人们对于焙烧工艺进行了这样和那样的改进,但是由于环境保护的严格限制,如果对二氧化硫烟道的排气严格加以控制,其投资费用就会大大增加,例如在西澳的卡尔古里,使用由德国某某公司建造的循环流态化床沸腾炉焙烧黄铁矿含金碲化物精矿,需要建一座高200m的烟囱以排放二氧化硫,这虽然改善了附近居民的生活质量,但是也大大地减少了焙烧法投资少的优点。

金矿生产线金矿生产工艺流程中为了解决这一技术问题,美国又在某金矿以及某某某##公司的###金矿对焙烧工艺作了进一步的改进,在##金矿投产了更为安全的、世界上前列个固砷固硫无污染焙烧企业。国外对于固砷固硫技术较早进行了详细的研究,19世纪70年代初,巴特勒(BartlettR W)等人开始研究含金硫化铜精矿加石灰球团焙烧工艺(LCPR),即先将硫化铜精矿与石灰和水混合,制成球团,放在500℃的焙烧炉中焙烧。

最终产物硫酸钙留在焙砂中,硫的固定率达95%。然后用硫酸浸出焙砂中的铜,再过滤,滤渣用氰化物浸金。

拉马多雷(Ramadorai G)等人高度评价LCPR工艺,并且认为焙烧处理的金矿含硫量不宜过高,否则焙砂的孔隙率会比较低而影响浸金的过程和效果。如果把石灰改成苏打制成球团,可使焙砂的孔隙率提高,从而浸金效果会更好。

近些年来,泰勒和尼阿沃尔?卡佛伊(Nyavor Kafui)等人认为把石灰与含金物料按重量比3:10混合,在650℃下焙烧。试验效果卓越,硫和砷几乎全部固定于焙砂中,废气排放可以达到环境保护标准。

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