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立式辊磨机的整机性能要求

时间:2014-05-08 10:02:56

作者:世邦机器

整机主要技术参数应适应于系统工艺的要求。立磨进风口、进料口和出粉口的位置应满足系统布置的要求。设置必要的密封装置,保证设备各轴承内不进入灰尘。各润滑、液压、气动系统,应密封良好无渗漏。立磨各关节轴承处装配后应转动灵活。立磨前列次大修前的使用期限不低于20 000 h。磨辊、磨盘衬板在规定的使用期限内,其磨损量不应大于衬板本身重量的35%。立磨负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dstrong(A)。壳体各密封处应密封良好,不应泄漏粉尘。

立磨应配有监控联锁保护装置。立磨转动轴旋转部位应设防护罩。电器设备的设计应符合GB 5226.1《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》的有关规定。同型号规格立磨的易损件应具有互换性,并容易更换。

磨辊、磨盘、风环衬板的性能要求不低于规定。铸钢材料不应低于JB/T 5000.6-2007《重型机械通用技术条件 第6部分:铸钢件》中ZG270-500的有关规定。超声波探伤不应低于GB/T 7233.1-2009《铸钢件超声检测 第1部分:一般用途铸钢件》中的2级。

材料不应低于GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》中45钢的有关规定,并做相应的热处理。轴的基准尺寸公差等级不应低于GB/T1801-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合 公差带和配合的选择》中的f6级,表面粗糙度Ra的非常大允许值为3.2μm。

材料不应低于GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》中45钢的有关规定,并做相应的热处理。焊接辊体焊缝质量不应低于GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的I?B级。铸造辊体质量不应低于GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件》中的1级。

壳体焊缝质量不应低于GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的Ⅱ?B级。钢板材料不应低于GB/T 700-2006《碳素结构钢》中有关Q235A的规定。主减速器清洁度应符合JB/T 7929-1999《齿轮传动装置清洁器》中P级的规定。主减速器空负荷运转时的噪声声压级值不应超过80dB(A)。减速器底盘底面平面度公差等级不应低于GB/T 1184

减速器轴承的设计寿命不应小于50000h。液压润滑与气动系统。液压元件应符合GB/T 7935《液压元件 通用技术条件》的有关规定。液压系统应符合GB/T 3766《液压系统通用技术条件》的有关规定。气动系统应符合GB/T 7932《气动系统 通用技术条件》的有关规定。

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