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花岗岩加工时的锯切参数与金刚石串珠绳锯磨损的关系

时间:2014-05-05 10:13:31

作者:世邦机器

用金刚石串珠锯锯切花岗岩时,花岗岩是在一定数量金刚石颗粒的作用下被切下的,一方面花岗岩被切割,同时串珠本身也被磨损。串珠绳的磨损与花岗岩的组成部分、晶粒粗细及组织结构、硬度和磨蚀性能有关,业余串珠的金刚石粒度、浓度、结合剂以及切割过程中的工艺参数有很大的关系。

“对号切割”是选择金刚石串珠绳的原则,即所选金刚石串珠的金刚石粒度、浓度、结合剂种类、结合剂硬度等参数应与所切割花岗岩和磨蚀性相适应,不同硬度的花岗岩,采用不同的切割工艺参数。金刚石串珠锯用于花岗岩制品加工,工作参数主要有串珠绳预紧力、进给速度和锯切线速度。在矿山开采中,金刚石串珠绳锯的工作参数主要是指金刚石串珠绳的线速度和预紧力两部分。

预紧力过大或过小,都会影响到串珠据的使用寿命。在切割过程中,预紧力过大,金刚石切入花岗岩过深,使金刚石颗粒破裂的力增加了,如串珠绳的预紧力提高到2100N左右时,金刚石颗粒的损坏具有破裂、崩碎的性质。串珠上金刚石颗粒崩碎的数且明显增多。同时,随着预紧力增大,结合剂磨蚀快,金刚石颗粒从结合剂中露出的高度过大时,颗粒将不再被结合剂牢固地保持在原位而容易发生整个颗粒从串珠上脱落现象.从而使金刚石的消耗量增加.串珠的寿命将急剧降低.预紧力的极限值应受金刚石颗粒自由地从结合剂脱离的限制.理论分析和试验表明,金刚石颗粒裸露出参与工作的高度不应超过其直径的3/8。超出这一数值。金刚石颗粒很容易脱落.因此,金刚石的消耗与顶紧力联系密切,预紧力过小,直接影响回采效率。以石岛红花岗石的回采为例.较理想的串珠锯预紧力在1600~1800N.综合考虑到串珠锯的锯切线速度和锯切效率.顶紧力为1800N较为合适。

研究表明,在一定的预紧力下,存在着一个理想的锯切线速度范围,使串珠绳莫破损较少,锯切率理想。对于石岛红花岗岩矿体的开采,理想的锯切速度为21~23m/s。研究分析加工过程的花岗石岩屑粒度,发现其70%小雨10m,金刚石单刃非常大切削厚度较小,所以金刚石串珠锯锯切花岗石的加工机理主要是磨削和滑擦。当线速度较低时,锯切温度较低,冲击也较小,机械磨损站主要成分。在一定的速度范围内,随着线速度增大,金刚石颗粒的切削厚度减小,颗粒上的载荷也随之减小,锯切中金刚石单刃所受压强小,不具备体积破碎的外界条件。机械磨损相应减弱,耐磨损性能提高。当线速度较高时,锯切温度高,冲击大,由这两方面造成的磨损占主要部分,包括在切割大理石或者是花岗岩时,出现崩缺和崩碎现象。因此,随着线速度增大,虽然机械磨损有所减弱,但由于锯切温度和冲击都增大,使金刚石颗粒破碎家具,石墨化严重,同时结合剂软化使金刚石颗粒脱落增加,故磨损家具,耐磨损性能降低。

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