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加工参数对磨削花岗岩磨削力的影响

时间:2014-04-28 09:57:42

作者:世邦机器

加工参数对磨削花岗岩磨削力的影响金刚石砂轮磨削加工花岗岩的磨削力测量方法及实验公式在前列章时已经介绍过。依据磨削力实验公式,在使用金刚石砂轮磨削花岗石过程中,工件进给速度和磨削深度对切向磨削力和法向磨削力的影响都是正指数效应,而砂轮线速度的影响则是负指数效应。从指数大小的对比可知,不管是切向磨削力还是法向磨削力,磨削深度对其的影响程度远比另两个参数要明显的多。因此实际磨削过程中,在保证磨削效率的情况下,应适当提高砂轮圆周线速度和减小磨削深度,可以降低磨削力的大小,理想砂轮使用寿命。

具体来分析,法向切削力Fa和切向切削力Fs均随着磨削速度的增加而降低,在花岗岩的切削加工中心,由于金刚石刀具不产生积屑瘤的作用,因此加工过程中不存在磨削力同磨削速度之间的驼峰变化曲线。磨削速度提高时,在同样的磨削深度和进给速度下,每个金刚石磨粒对工件材料去除量将减小,似的磨削力降低。另一方面,磨削速度增加,工件对砂轮的摩擦降降低,也会使磨削力降低,法向切削力Fa和切向切削力Ft均随着进给速度的增大而增加。在加工过程中,当进给速度增加,磨削面积增大,每颗磨粒切削厚度增大,磨削变形增大,从而使磨削力相应增大,磨削深度的增加磨削力增加。随着磨削深度的增加,单位时间内工件材料的去除量明显增加,导致砂轮法向磨削力和切向磨削力均有所增加,

与锯切加工的锯切力分析类似,在磨削加工中,材料磨削的难易程度可以用法向力与切向力之比值Fa/Ft来说明,他表示了磨粒切入工件的难易程度,又反映砂轮表面磨粒的锋利度,所以可以用来评价砂轮磨削性能。在磨削过程中,法向磨削力与切向磨削力之间存在良好的线性对应关系。从摩擦学来看,磨削过程中砂轮与工件可以视为一对摩擦副,那么Fn/Ft的倒数Ft/Fn实际上就反映了这对摩擦副的摩擦系数。在不同加工条件下,摩擦系数Ft/fn基本为常数。

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