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花岗岩的磨抛加工温度影响因素

时间:2014-04-28 09:57:42

作者:世邦机器

石材磨抛加工温度影响因素目前在石材磨抛行业广泛使用的磨具是树脂结合剂的金刚石磨盘,而树脂能承受的温度更低,这就要求石材磨抛加工过程中的工具与工件接触区的温度不能太高。从另一方面考虑,由于磨抛过程的切削量小,塑性变形较为普遍,加工过程中所消耗的能量基本上全部转化为热能.对磨抛石材表面及磨具性能带来影响。

在石材进行平面磨削过程中,花岗岩表面温度值随加工时间的增加而增加。但其增加过程并不是一个单纯的直线上升过程。在加工刚开始时,温度上升速度较快,随着时间的增加,温度的上升速度逐渐降低。磨抛温度随磨削压力的增加而升高,磨削压力增大使磨料微切削深度增大,摩粒与石材摩擦面积增大而导致发热量增大。温度随磨盘目数的增大而减小,这是由于随着磨盘目数的增大,加工时的切削量减小,温度也相应降低.

在有水冷却(湿抛)及不使用冷却液(干抛)的情况下来比较加工温度,干抛的温度明显高于湿抛时的温度,干抛时的温度上升速度也明显高于湿抛时的温度上升速度。

使用金刚石砂轮和金刚石磨盘平面磨削花岗石过程中,磨削弧区的温度一般为100℃左右,表明默许温度在岩石磨抛表面形成机理中并不是七折决定性的作用。花岗石磨削过程中的热量分配比例与金属磨削过程中热量分配比例有着很大的不同。由于花岗石本身的导热性差,在工具工件界面生产的热量由磨削金属时的他不分传入工件改为大部分传入工具。

这么多的热量传入到工具中,必然会加剧金刚石磨粒磨损甚至造成金刚石磨粒的过早脱落。金刚石磨盘与工件表面是面接触,接触面大,接触时间长,更有利于热量的相互交换。而是用金刚石砂轮磨削加工中,工具与公告见之间的接触面小,接触时间端,磨削弧区产生的热量还来不及传到工件上就被砂轮带走。因此从能量分配的角度而言,在花岗石的磨削加工中心,采用平面磨盘磨削加工将更有利于放置金刚石磨粒产生热损伤。

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