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钢渣研究的一些结果

时间:2014-06-03 10:14:49

作者:世邦机器

按照矿渣的化学组成重构钢渣,煅烧温度约为1300.1350℃,保温时间约为30rain,采取水淬的方式冷却较佳。添加校正材料较佳配比范围:钙质约为45.O%,硅质约为32.0%,铝质约为13.0%。获得的重构钢渣活性优于钢渣,但差于按水泥熟料矿物组成重构钢渣。

重构钢渣含有较多的胶凝性矿物,其活性优于钢渣。钢渣粉磨设备采用化学激发剂可以很好的激发重构钢渣的潜在活性,这是由于化学激发剂与某些的离子反应生成了络合物90加速了水泥组分的溶解,或者直接与胶凝性矿物反应生成了胶凝性水化物。此外,化学激发剂也会促进重构钢渣中玻璃态活性物质发生二次水化反应,反应生成的胶凝性物质填充了硬化浆体的孔隙,降低了孔隙率,提高了致密度,弹性模量较高,因而强度有很大的提高。其中CaS04*2H20的激发效果理想;其次为Na2C03和Na2Si03。

利用工业原料重构的钢渣具有较高的活性,可以用作水泥混合材。重构钢渣作为水泥混合材,当添加量≤300,6时可以提高硬化浆体的致密度,改善水泥的性能。

随着其掺量的增加(≥60%),会降低水泥的标准稠度用水量,钢铁厂钢渣处理延长水泥的初终凝时间,引起安定性不良,降低早期强度但可增加后期强度。

硅酸盐水泥体系中,随着重构钢渣单掺量的增加早期强度随之降低。随着龄期的延长,硬化浆体的强度不断增加,重构钢渣合理掺量=30%。重构钢渣与粉煤灰/矿渣复合掺入硅酸盐水泥,会降低早期强度,但随着龄期的延长,后期强度不断增加。

重构钢渣与矿渣复掺效果优于与粉煤灰复掺的效果,合理的复掺量=40%。

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