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钢渣掺量的影响概述

时间:2014-05-30 12:32:59

作者:世邦机器

随着钢渣掺量的增加,7天,28天抗压强度均呈现先增加后下降的趋势,且钢渣含量对水泥各龄期的强度影响各有不同,当钢渣含量为55%时7天抗压强度理想;钢渣含量为40%时,28天抗压强度达到理想;对于水化7天样,随着钢渣掺量从15%逐渐增加到55%时,水泥抗压强度从3.6MPa增大到16.3MPa,再进一步增加钢渣掺量,水泥石强度开始出现下降,到理想钢渣含量65%时,水泥强度又变为8.6MPa;而水化28天样,钢渣加入量从15%到40%变化时抗压强度随掺量的增加而增大,随后再继续增加钢渣掺量,水泥抗压强度虽然有所波动,但基本上呈现下降趋势。

同时与掺入相同矿渣的试样相比较,水泥试样无论是7天强度,还是28天强度均明显降低。而在未掺加其它激发剂,仅利用熟料和石膏复合激发的条件下,N5、N6、N7、N8试样28天抗压强度均可以达到24MPa以上,满足22.5砌筑水泥28天抗压强度指标,但28天抗折只有N6为4.3MPa,其余试样抗折强度均低于22.5砌筑水泥标准的4.0MPa;同时N5、N6、N7、N8试样7天抗折强度分别为1.3MPa、1.1Mpa、1.5MPa、1.7MPa同样达不到22.5砌筑水泥7天抗折强度要求。N9和N10试样7天抗折和抗压强度分别为3.1MPa、2.6MPa和16.3MPa、14.7MPa可以达到22.5等级砌筑水泥7天强度指标,但28天抗折和抗压强度只有3.5MPa、3.7MPa和l 8.4MPa、20.8MPa,均低于22.5等级砌筑水泥国家强度指标。所以在实验方案中没有一个配比的7天和28天强度均能符合22.5等级砌筑水泥的国家标准。只有在石灰石含量低于35%及钢渣含量高于45%的试样,钢渣处理生产线强度指标可以满足12.5等级砌筑水泥的国家标准。也就是说,在熟料和石膏共同激发下,利用石灰石和钢渣只能生产12.5等级的砌筑水泥,难以生产更高等级的水泥。

从实验中发现钢渣水泥早期强度偏低,当钢渣的百分掺入量>40%时,水泥28天强度随掺入量的增大急剧降低。

随着钢渣掺量的增加,钢渣处理工艺标准稠度用水量增加,水泥初凝和终凝时间明显延长。这是由于多数钢渣颗粒是非球形颗粒,这些颗粒并不是以较紧密堆积形式堆积,大量的水填充在钢渣颗粒之间,从而造成了标准稠度需水量增大。同时随着钢渣掺入量的增加,标准稠度需水量增大,水泥颗粒之间间距也加大,浆体结构难以致密,净浆失去流动性所需要的水化产物也就越多,凝结时间就越长。因此,随着钢渣掺入量的增大,凝结时间增长。

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