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钢渣转生产过程中混合料的搅拌

时间:2014-05-26 11:06:38

作者:世邦机器

原材料经过配料称量以后输送到搅拌机进行搅拌。由于原材料的品种较多、掺量相差很大,需要先经过千、湿搅拌才能保证混合料均匀。如果不经过搅拌直接轮碾,则混合料中生石灰成团地存在于砖坯内,蒸汽养护后会因石灰消化膨胀使砖爆裂.混合料的搅拌一般有人工搅拌和机械搅拌两种。机械搅拌劳动生产率高,搅拌均匀,操作条件好,劳动强度低。‘机械搅拌分连续式与间歇式两种。连续式搅拌一般采用双轴搅拌机;间歇式搅拌一般采用1.4米。

搅拌时,加料顺序对搅拌物的均匀性有很大的影响。钢渣处理生产线一般是先加钢铁渣,后加激发剂;先千搅拌,后加水湿搅拌。搅拌时间一般不少于3-5分钟(干搅拌1-2分钟,湿搅拌2~3分钟)。

搅拌后的混合料成分均匀,色泽一致,其容重为1000--1500公斤/米3硅酸盐砖厂的生产工艺中一般均设有消化料仓,搅拌后的混合料在仓内消化2~3小时再轮碾、成型。混合料静停可促使石灰消解产生的热充分释放,防止砖坯胀裂。

采用消化料仓,不但增加设备投资和操作管理人员,而且混合料在仓内停放后,硬化结仓下料困难。此外,料仓内温度很高,部分水变成蒸汽升至仓顶,冷却后成为冷凝水下滴,使混合料的水分波动很大,影响砖的质量。

砖是否会爆裂,除石灰细度和掺量的影响外,还与石灰消化放热的时间和温度有很大关系。

生石灰消化放热的同时,体积膨胀1.5~3.5倍。混合料静停主要是为消除上述影响。钢渣处理工艺试验和生产实践证明,混合料在轮碾机内混合、搅拌和碾压以后,生石灰急剧的水化消解和冷却,热量很快扩散,砖坯料的温度不高,砖也就不会发生开裂现象。

混合料在搅拌后5-40分钟内,温度可达70~108度;而经轮碾以后,砖坯料的温度急剧下降,温度不超过40。C。因此,只要控制好轮碾时间,砖坯料温度不高,砖就不会因温度应力的作用而膨胀开裂。

若生石灰掺量在5%以下时,温度应力就更小,混合料就更不需要消化静停。

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