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钢渣砖制作过程中养护和成品堆放的问题

时间:2014-05-26 11:06:38

作者:世邦机器

蒸汽养护制度包括静停、升温、恒温和降温等四个阶段的养护温度和时间,分别介绍如下:

(1)静停。静停的作用主要是为了使砖坯在蒸汽养护前具有一定的强度,以防止在蒸汽养护过程中结构破坏过程占主导地位,导致砖坯的开裂和疏松。因此,静停是养护过程中的重要环节。

目前,大多采用干(湿)热静停方法,就是将砖坯放在50,-,60。C的温度下停放4,--,8d,时。干(湿,)热静停时间取决于砖坯的含水率和空气的温湿度。钢渣破碎机处理砖坯含水率大或冬季生产时,静停时间一般要长些,而砖坯含水率小或夏季生产时,静停时间可短些。干(湿)热程度是以砖坯水分来衡量的。一般来说,水分在5~7%时即可升温。

(2)升温。升温是为了将砖坯加热到蒸汽养护的理想温度。若升温过快,钢渣处理会使砖结构的破坏过程起主要作用,破坏砖的强度。但升温时间太长,不但延长了养护时间,而且由于水蒸气的长期作用使砖表面出现疏松现象。合理的升温速度以15"-一20。C/时为宜,升温时间一般为3小时。

(3)恒温。砖的水化产物主要是在恒温期间生成的。因此,恒温时间和温度对砖的质量有很大影响。从技术经济效果上来考虑,采用较高的养护温度和较短的恒温时间是合理的。恒温温度一般为90~100。C,恒温时间一般为8-9小时。

(4)降温。砖在完成水热反应以后需要降温。降温不能太快,以免砖骤冷而产生温度应力,破坏砖的强度。降温时间一般为2~3小时;出窑温度低于40C。养护设备有养护窑和养护池。养护窑占地较小,构造简单,易于建造。养护窑多为长方形、密闭式,窑顶为拱形,蒸汽形成的冷凝水可沿顶壁流入窑底的明沟,不会滴在砖坯表面。

养护窑的数量和容积一般根据砖的产量来确定,但窑的容积还要考虑养护车出入方便(一般放双排养护车)。养护窑内墙两侧,距地面20厘米处装有蒸汽管和千热管;管上每隔5~10厘米设有直径为1~2毫米的小孔;管下的地面上设排水明沟;地面上有小车轨道。养护窑的门应设有防止溢气的装置,门的上壁安装温度计以测窑内温度。蒸汽管的开关安装在养护室外,以便于调节和控制窑内温度。在设计时,养护设备数量的确定原则是,除应满足产量要求外,还要考虑能够周转和协调地运行,保证连续生产。

成品堆放,砖出窑后要进行质量检查。一般建筑用砖首先要检查砖的外观尺寸和有无缺棱掉角、炸裂现象,然后取样测定强度,确定标号,分级堆放。在改变配合比以及有特殊要求的情况下,尚需进行吸水率和抗冻性试验检查。

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